在高镍三元材料成为众多电池企业的下一代产品的要求之下，更高效、更节能、更智能的干燥设备成为了电池企业不可或缺的核心设备。
由于传统干燥工艺的效率低、时间长、耗能高，导致动力电池存在温度均匀性差、水分去除不充分、电池组一致性不高、安全性低等问题，同时还对电池产能造成掣肘，进而对动力电池产品性能和新能源汽车安全产生重大威胁。
而高镍三元材料电池更是对水分含量敏感至极，如何在大批量生产过程中解决水分干燥问题就成了电池企业和设备企业共同思考的问题。
在此背景之下，全自动隧道式真空干燥设备等干燥技术在电池行业应用将会越来越广泛。
2018年1月8-10日，由高工锂电&高工电动车主办的以“中国锂电业称雄全球全球电动车逐鹿中国”为主题的2017高工锂电暨电动车年会将在东莞观澜湖度假酒店会议中心举行。
深圳市时代高科技设备股份有限公司(下称时代高科)是本次年会的赞助企业，届时时代高科董事长田汉溶将在会上发表“大势所趋，隧道式真空干燥设备的规模化应用之路”的主题演讲，和与会嘉宾分享时代高科在动力电池真空干燥领域的研究成果和应用心得。
田汉溶认为，当前国产动力电池产品质量已经得到了极大提升，产线自动化程度也快速提升，但是在产品良率和一致性方面依然与日韩电池企业存在较大差距，主要原因就是大部分电池企业的生产设备及工艺落后。
例如电池注液前干燥及注液后老化、化成干燥控制节点不一致，一边是高能耗，一边是产品缺乏一致性和稳定性，解决这一问题的关键是改良生产工艺，使用更节能、环保、高效的动力锂电干燥装备。
田汉溶认为，目前想要解决动力电池一致性的问题，一方面要在来料保持一致性的情况下，通过使用自动化程度高的先进智能装备，从生产环节上进行控制，保证电池在每个制造节点上的一致性;另一方面，国内电池企业的智能自动化水平也有待提高。
针对动力电池企业干燥的痛点，时代高科推出了全自动隧道式真空干燥系统解决了电池干燥能耗大、成本高、效率低、干燥不彻底的问题。
据了解，时代高科自主研发的全自动隧道式真空干燥系统是一套多工序连续式的自动化真空干燥设备，*翻推**传统干燥工艺，遵循工业4.0规范，全自动化、智能化控制，实现各工序腔体的无缝对接。在设备的长时间稳定运行中，可以保持1Pa-100Pa的高真空、2个PPM的低湿度*点露**值、0.1度的温度控制精度、2.5度的高温度均匀度。
该系统采用隧道式全真空密闭结构，将传统的真空干燥各分散工序整合为一体流水线操作，彻底解决干燥过程中质量不稳定的隐患，大幅提高真空干燥效率和缩短干燥时间。
同时，全自动真空干燥系统还采用多模块分区域加热及多点温控设计结构，解决真空干燥炉内温度均匀性问题，大幅提高电池批量生产质量的一致性;采用全自动封闭门技术，保证不同工序舱内的工作环境;采用全自动上料工艺设计。
从数据来看，采用全自动隧道式真空干燥系统远远高于单体烘箱的使用效果：在品质方面，全自动隧道式真空干燥系统可避免人工操作“二次污染”，高温度均匀度、高真空度能够提升产品性能，而且因为状态恒定，多批次电池产品一致性好;在运营成本方面，由于节省了设备采购成本及人工费用，全程不需要干燥房，在相同产能条件下，隧道式真空干燥系统节能达80%以上。
截至目前，时代高科批量化生产近百条隧道式真空干燥生产线，产品得到了比亚迪、国轩高科、中航锂电、力神电池、国能电池、多氟多新能源、远东福斯特、比克、欣旺达、猛狮等众多国内大型电池企业的认可和批量应用。
与此同时，时代高科还对全自动隧道式真空干燥系统进行持续优化，进入市场后已经过二次产能扩张，三次产品升级换代现已进入*四代第**(智能+物联网)。
为了能够更好的满足市场需求，提高自动真空干燥设备的产能，2017年12月12日，时代高科还将部分生产中心搬迁至新的厂房，搬迁后厂区总面积扩大近一倍，年产能将得到进一步提升。