智能制造是产业发展的方向，是在新一代信息技术条件下实现企业转型升级、提质增效的必由之路。近年来，宁阳县山东天源服装股份有限公司抢抓重大机遇，赋能传统产业，通过世界品牌服装全工序智能化生产项目，让纺织服装产业焕发出新生机，不仅推动企业由传统制造向智能制造华丽蜕变，还吸引了上下游产业向*安泰**、宁阳集聚靠拢，为打造产业兴市高地贡献出一份力量。
“智慧”融入生产线 生产效率至少提升30% 纺织服装行业是一个传统行业，当记者走进天源服装的缝制车间时，眼前的景象却不是传统的模样。一条需要七八十道工序的工装裤，由智能化生产系统自动为每个班组分配好工作，裁剪、缝制……每个班组前的电子显示屏上，实时显示着任务量、完成量和比例。 “在没有智能悬挂系统时，车间里堆积的材料十分杂乱，人工传递经常出现偏差。通过技术改造提升，智能化设备按照每个人的特点分配工作，没有多余的材料积压，车间干净清洁，生产效率提升30%以上。”缝制车间生产经理徐静告诉记者，以工装裤为例，在生产线升级前，人均日产量是20件，现在达到27件至30件。出货量增长了、质量提升了，工人们的工资高了，积极性有了明显提升。 从2018年开始，天源服装公司引入世界品牌服装全工序智能化生产项目，为服装产能和标准提升装上“新引擎”，如同给生产线安装了“智慧大脑”。自从天源服装公司建立起智能生产系统，通过自动吊挂系统将裁剪和缝制线连接起来，实现了产品的快速转移和传递，比传统工艺减少用工40%。同时，天源服装公司还建立了企业数据库，以大数据驱动生产，为创建自主品牌、发展个性化定制商业模式做好准备，为未来企业供应链批量上云做好铺垫。这是公司基于动能转换、转型升级重点项目的突破口，也成为了宁阳县百亿纺织服装特色产业集群的技术“领头羊”项目。 大数据驱动生产 让企业“轻装上阵” 走进天源服装公司的数据指挥中心，“新动能起航”展板和“山东纺织服装行业新旧动能转化典型案例”奖牌吸引了记者的注意。“不断上升的用工成本和人力资源短缺成为纺织服装企业发展的痛点之一，而智能化升级加上大数据互联互通，成为了纺织服装行业发展的新方向。”公司副总经理高维洪告诉记者，数据指挥中心集纳了订单分配、生产运营、人力资源、集团规模四个板块，通过对各种数据的分析汇总，实现了整个集团大数据的互联互通，为企业发展提供全面信息，为企业规划统筹全局。 在大数据中心，记者看到了虚拟试衣镜、面料款式互动体验等“黑科技”，人对着屏幕在“云端”试穿衣服款式，触摸面料质地，还有可以实时监控智能工厂生产及全球订单、物流信息的现代化平台。高维洪说，公司以大数据驱动生产，能有效降低库存风险，让企业“轻装上阵”，这也顺应目前纺织服装行业发展的新方向。 天源服装公司建立了智能仓储系统，让物料位置可查、数量可查，通过智能AGV运输工具，可实现物料自动传输。还建立了智能展厅，通过3D量体、个性化定制、全息投影、电子橱窗等高科技，可实现产品展示、智能导购、商务洽谈等功能。 传统纺织向智能制造转型 为高质量发展提供战略支撑 在不断创新中，天源服装公司始终致力于开拓国际市场，先后与世界服装巨头建立战略合作关系，完成了由单纯的来料加工向直接对外贸易的全面跨越。从2018年开始，结合公司实际情况，根据国内外订单情况，公司加速由传统生产向智能制造转变，投资建设了全工序智能化生产项目。新上国内领先的生产设备及管理系统2000余台套，建立起智能生产、仓储系统、数据库、展厅和实训道场，实现了大数据集成、个性化订制、智能化制造，大幅提高了生产效率，实现了服装生产的模板化、标准化、精细化，赢得了国际客户的追单和高度评价。目前，天源服装公司的全自动模板机、自动开袋机、自动裁床、自动钉扣机等智能设备普及率在50%以上，公司长期与世界排名前十的服装巨头优衣库、HM、CK、迪卡侬、ZARA等建立了战略合作伙伴关系。 走进智能车间，每个班组都有一块显示“产线实时信息”数据的屏幕，记录着时段内班组制作的款号、小时目标、小时产量和小时达成率、返工率等信息。“这些数据从人工统计到全流程大数据展示，标志着我们由传统生产向智能制造、由量变到质变的提升，更是我们行业竞争力和品牌影响力的体现。”高维洪说，目前智能展厅和6座智能生产车间已开始运营，35条智能生产线安装完毕并投产，进一步加强了天源与世界各大知名服装品牌的深度合作。 通过智能化，天源服装公司推动自身由传统纺织向智能制造转型升级，为实现高质量发展提供了战略支撑。同时，还提高了企业的设计研发能力和核心竞争力。现如今，宁阳县形成了以天源服装公司为中心的纺织服装产业集群，对于拉动宁阳县纺织服装产业整体发展、助力全市纺织服装产业转型升级具有重要意义。
【*安泰**日报社·最*安泰**全媒体记者 张隆德】