在之前我们已经出过一篇关于锂电设备的纪要，主要分为两个部分，第一个部分介绍了整个锂电设备行业，第二个部分对比了先导智能和赢合科技两家龙头企业。第一部分主要讲了锂电设备的重要性，锂电生产线，解释了锂电设备行业的头部企业优势，并从技术层面和安全性层面解释了为什么锂电设备行业客户粘性强，同时分析了行业的市场份额、市占率、生产线中各环节的价值量，未来市场的预测和风险。第二个部分对比了两家公司的创立与上市、主营业务、客户选择、销售模式、营业收入、毛利率、净利率、预收账款、研发投入和盈利预测。
对这些内容感兴趣的朋友们可以去读一下我们之前的这一篇纪要：
每日研讨纪要-锂电设备-先导智能vs赢合科技
今天的这一篇主要是对上一篇进行一个补充，主要讲的是先导智能和赢合科技在 技术 上与其他竞争对手的对比，两家公司的 管理层 和 股东 分析，和先导智能的除了锂电设备之外的另一项业务 光伏设备 。
一、技术
1. 先导智能和赢合科技具有 整线生产的能力 。但赢合科技没有前段的搅拌机，和后段的化成分容设备。杭可科技和星云股份是专注于后段的，前段中段空缺。
2.涂布机（前段核心设备）
（图片来源：先导智能官网、赢合科技官网）
涂布机就是一种将成卷的基材如纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷的机械设备。
比如疫情期间口罩生产所需要的喷绒布制作就可理解为通过涂布工艺来成型。
而制作锂电池的涂布机是特指将动力锂电池原料涂覆在电池导电基材（金属箔，一般为铜箔或者铝箔）上面的一种设备，通过此涂布方式来生产制造锂电池正负极极片。
电池设计容量=涂层面密度×活物质比例×活物质克容量×极片涂层面积
其中，面密度是一个关键的设计参数，主要在涂布和辊压工序控制，所以由此可见涂布环节的重要性。
（资料来源：知乎：周远生）
整个涂布流程为：
放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。
“张力控制”和“自动纠偏”并不是独立的工序，而是介于两个工序之间的辅助手段，它是由涂布机设置好的，张力控制与自动纠偏的精度反映出涂布机的质量。
在这样一个流程下，涂布机的工作方法由以下步骤组成：
1）铜/铝箔由放卷装置进入涂布机;
2）基片的首尾在接片后连接成连续带;
3）连续带由拉片装置送入“张力控制”和“自动纠偏”装置，然后进入涂布装置;
4）涂布阶段：极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布;
5）干燥：涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度而设定;
6）成型：干极片再经过“张力控制”和“自动纠偏”后成型、收卷。
影响锂电池正极极片涂布性能的因素或者参数有以下几个：
1）放卷和收卷直径;
2）有效辊面宽度和最大涂布宽度;
3）涂布方式与速度;
4）涂层厚度与精度;
5）纠偏精度；
6）干燥温度。
一台涂布机设备如果在这六个方面做得好，就可以通过完整的工艺流程，取得很好的生产效果，为下一步制造出容量更高的锂电池打下基础。因为锂电池充电实际上是锂离子向正极运动的过程，正极材料越好，则可以接受的锂离子就会越多，表现为锂电池的容量越大，电量越足。
3.卷绕机（中段核心设备）
（图片来源：先导智能官网、赢合科技官网）
锂电池卷绕机是锂电卷绕设备中的重要的组成部分,它对电池的质量和寿命有很大的影响。锂电池卷绕机是用来卷绕锂电池电芯的。卷绕机有正、负极送料单元,将正负极卷绕在一起的部分叫卷针。
（资料来源：钜大锂电）
二、管理层
1.先导智能董事长：王燕清
没有闪耀的学历，靠一双勤劳的双手，一步一步走上人生巅峰，王燕清本人就是一本励志故事。1982年，王燕清以学校第一名的成绩考取了常州无线电工业学校，攻读模具设计与制造专业。1986年一毕业，二十出头的他就进入锡山市无线电二厂，任无锡县无线电二厂设备助理工程师。至此开始与设备打交道，这一干就是十四年。当时，在无锡解放西路有一个电子产品一条街，他经常去买电子元器件、线路板，回家后自己组装、焊接，经他之手，一台又一台是黑白电视机得以“诞生”。1999年，迫于生计，那年34岁的王燕清下海创业，创立了无锡先导电容器设备厂，主要生产电容器制造设备。“王燕清请了两名60多岁的车工和铣工，自己则担任机械、电气工程师外加钳工等一切职能，一个仅有三人的电容器设备厂就这样起步了。启动资金是借的，场地选在了东亭的一个破旧仓库，面积只有150平方米，他在仓库角落约四五平方米的地方放了一张床，一家三口一住就是三年。”有媒体如是报道。
（资料来源：极客财经社）
2.赢合科技董事长：王维东
1977年出生，清华大学五道口金融学院EMBA在读。
1999年，王维东南下深圳，从机械配件加工起家，开始了艰难的创业历程。
2006年，王维东创立深圳市赢合科技有限公司，正式进军锂电池设备制造行业。
2021年1月17日晚间，赢合科技披露称，王维东因涉嫌操纵证券、期货市场罪，已被公安机关采取刑事拘留。
三、股东
先导智能：知名股东有睿远。
赢合科技：
四、先导智能光伏设备业务
1.绑定龙头尚德起家，进入光伏设备市场
2009年，先导为无锡尚德开发太阳能电池生产配套设备并正式进入光伏领域。
2010 年 8 月，先导投资和尚德(中国)共同出资设立尚导光伏，开发、制造太阳能光伏生产设备。尚德集团光伏自动化生产配套设备的采购大部分先与尚导光伏签订采购合同，之后再由尚导光伏与先导有限签署设备委托加工协议，由先导有限设计、加工、生产相应的设备。先导借此进入光伏设备行业。
2011 年，先导收购回尚德所持有的光伏自动化业务合资公司股权，终止与尚德的排他性合作协议，先导开始独立设计、研发、生产和销售光伏自动化生产配套设备， 迅速拓展尚德之外新客户，并先后完成了串焊机等核心设备研发并实现了进口替代， 多年来积累了阿特斯等大量的优质客户并长期保持着良好的合作。
2.硅片自动上下料机&电池片自动串焊机
硅片自动上下料机:
用于配套光伏电池片生产线，后者用于光伏组件的生产。其中在电池片生产环节，核心工序:表面制绒、扩散制结、刻蚀清洗和镀减反射膜均需要进行硅片的上下料操作。先导自动化上下料机极大地提升了产线自动化率，节省人工，同时优化良品率、提升产品一致性。
电池片自动串焊机:
光伏组件生产线主要由 三大工序 组成:
1）电池片的焊接和 串焊 ;
2）活性光伏材料的 层压 ，以及后续修边、装框、安装接线盒等;
3）对光伏组件进行 闪光辐照测试 。
上述工序中， 电池片的焊接/串焊直接决定电能输出效果 ，影响光伏组件的性能，具有关键的工艺地位。2013年，先导 国内首创电池片串焊机 ，实现国内 40%的市场占有率。先导的自动串焊机能独立完成电池片的自动上下料、外观检测、良品分选、焊带铺设以及自动焊接等精密操作，是公司光伏设备 拳头产品 。
先导光伏自动化设备事业部成立以来，发展迅速。目前公司在串焊机领域已稳居全球一线龙头地位。2013-2019 年公司光伏自动化生产配套设备收入逐步增长，2019年光伏业务收入达到4.95 亿元，同比增长 87.5%，占公司总营收的 10.56%。
3.客户
目前，先导智能已经和协鑫、隆基股份、阿特斯、天合、通威、晶科、晶澳等公司建立战略合作关系。
（资料来源：华西证券研报）
五、问答
1.问：先导智能和赢合科技这两家公司有没有做出什么策略来应对未来半固态电池和固态电池的发展趋势？工艺变了之后设备会不会不一样？答：先导智能有对此问题回答过，他们称公司已有固态电池生产设备相关布局和技术储备，部分产品可用于固态电池的生产。至于工艺方面，固态电池工艺主要就是把液态的电解液变成了固态的电解质，涂布机、卷绕机、化成分容等大部分制作设备还是需要，并不会有太大变化。
2.问：先导智能的叠片机做得这么样？它有没有进入蜂巢能源的供应链？蜂巢能源是不是自己也做叠片机？
答：目前市场上的叠片机主要分为 Z 字型叠片机、切叠一体机、热复合一体机、卷叠一体机。由于热复合一体机国内工艺不成熟、卷叠一体机涉及海外公司专利等问题，所以国内主流是切叠一体机和 Z 字型叠片机。先导智能从 2017 年开始研发叠片机，目前已推出的 Z 字型叠片机已经获得了部分客户认可，在国内叠片机领域获得一定市场份额。公司的叠片机极片端面对齐精度在±0.3mm之内，效率为0.5-0.6s/pcs，达到国内领先水平。至于它有没有进入蜂巢能源的供应链，我目前还没有找到确切的消息。蜂巢能源聘请了国内外资深叠片设备与工艺专家，在该领域进行了持续的投入和攻关，目前叠片效率可达0.6s/pcs/单工位。同时，蜂巢叠片设备开发技术团队也在联合国内外优秀叠片设备供应商，研发更高速叠片设备，截至现在，已完成0.45s/pcs/单工位叠片速度验证与样机的开发制作，2023年预计可实现0.25s/pcs/单工位叠片设备开发。
3.问：如果以后都用叠片机的话，卷绕机会不会被替代？
4.问：为什么赢合科技不做搅拌机和化成分容设备？
5.问：赢合科技董事长被捕事件会不会对它的客户有什么影响？
6.问：先导智能和赢合科技在储能领域是怎么布局的？
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