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网络上探讨工业4.0的话题很多，但大量的讨论背后，真正什么是工业4.0却仍然如同云雾中看花，弄不明白个究竟。
我国及时把工业4.0作为发展战略，可谓*瞻高**远瞩
读了一本德国人写的《工业４.0》的书，一看还是在讨论，没一个确切说法，而且翻译者水平异常糟糕，更让人摸不到头脑。
其实，我国的工业4.0的兴起，就是借鉴德国版的工业4.0。不得不佩服德国这个制造强国的超前思维，在制造技术上，总能站在引领位置上。他们还期待和我们国家在这个领域有更多合作，我的理解，其实就是在为德国产品和技术在中国大地上寻找新的市场。
还有很多人纠缠我们是不是连工业2.0都没达到？现在是不是做工业4.0的时候？
其实工业2.0早已经成为过去时了
看了一些东西，我现在的简单理解就是：
工业1.0：蒸汽机发明后，使手工作坊进入机械化时代，诞生了很多机械化工厂，生产效率明显提高，核心词就是“机械化”。
工业2.0：电动机发明后，使以蒸汽为动力的机械进入了以电力驱动的电气化时代，工厂加工能力再度大幅度提升，核心词就是“电气化”。
工业3.0：计算机发明后，使电气化又迈进到复杂的、柔性的自动控制阶段 ，系统硬件被大幅度简化，但自动化程度却大幅度提升。标志控制系统就是PLC（可编程序控制器），后来又诞生了数控、机器人、加工中心，以及工业控制计算机等。核心词就是“自动化”。
“自动化”是工业3.0的核心词
工业4.0：应该是前几年广泛提到的“信息革命”的 PLUS版。就是由计算机技术叠加通讯技术带来的“信息技术”，再加上互联网、物联网，叠加大数据、云计算等带来的“智*网慧**络”，二者结合起来给工业领域带来的技术革命。特征是信息孤岛被连通，我的理解，核心词应该是“信息互联化”，而不是“信息化”。现在反观，前些年的“信息革命”涵义有点狭隘了。
工业4.0的三个支柱是：
1、智能生产：自动化、柔性化、智能化的生产制造过程（现场级）。
2、智能工厂：把智能生产线、工艺管理、生产管理、内物流调度、制造质量管理等统合在一起，借用信息化网络形成的工厂层综合管理系统，实现工厂内制造过程管控的全面透明化、实时化（工厂级）。
智能工厂实现了工厂级的全制造过程透明化、智能化、自动化
3、智能物流：包含所有供应、外物流、销售、服务等一体化的信息网络（由工厂内走向市场）。
把以上三个层次的网络系统统合在一起，大致应该就是我们所探讨的工业4.0了。
换句话说，工业4.0应该实现三全：
——产品的全生命周期过程，从产品设计到制造、销售、使用、服务、报废；
——全路径，从制造厂到用户；
——全系统，设计、生产、供应、销售、服务等各子系统的关联。
这位专家的工业4.0的四个“智能”，是比较精准地诠释
那么我们现在到底处于什么阶段？综合上述观点，我们现在至少已经是具备了工业3.0的能力，并部分具备了工业4.0的“物理”层条件，差的是完善和整合，新建必要的智能系统、信息系统，并实现和已有信息孤岛之间的互联，使所有资源在一个统一架构下发挥最大效益。
目前，我国部分头部企业已经开始规划和实施工业4.0的构建，时下比较“时髦”的概念就是“智能工厂”，把自动化、智能化、信息化做工厂级的集成。
应用工业4.0的前提条件是大规模的密集生产、复杂多变的产品环境，这样的环境下，工业4.0技术可以缩短产品投放周期，提升生产效率，更严格地控制产品质量，并降低制造成本。但一旦脱离了这个前提，盲目投资，就等于牛刀杀鸡，反而会变成鸡肋，造成浪费。