自2019年国家市场监管总局开展小微企业质量管理体系认证提升行动以来，南京市市场监管局共培训1400余家中小微企业，帮扶指导130家企业，数量居全省前列，小微企业质量提升工作成绩显著。现将我市第二批优良案例公布如下：
鼓楼区
三位一体，助力企业绩效提升
南京罕华流体技术有限公司为江苏省双创企业，国家高新技术企业，国家双软认证企业，国家工业互联网产业联盟单位。该公司主营业务为智慧能源管控及节能降碳，通过能源数据在线校准WCC系统、能源自动平衡EBS系统、双模型节能降碳ESS系统、智慧管控EMS系统及智能化调度技术而闻名工业界。
在公司成长初期，面临产品与市场不确定性等经营风险，在市场开拓、技术迭代、需求分析、内部管理、规范运营和可持续运维等方面遭遇发展瓶颈。一方面，公司快速发展，过去的管理制度与模式已无法满足现状需求；另一方面，产品端因缺乏科学的管理及有效技术支撑，项目推进缓慢，产品效益无法显现。
为改变现状，在第三方技术机构的帮扶下，公司按照需求导向原则，以市场定架构，优化了组织结构，并重新定义了企业文化，形成了新的核心文化。公司建立了“技术+营销+代理商”三位一体的项目推动机制，建立“技术开发、技术支持和技术创新”三级技术管理工作网，同时加强了技术监督、引入线上系统、实施常态化培训等方面。
改进后，该公司由过去凭经验管理逐步转变为科学管理，2022年营业额相较去年增长了70%。
技术帮扶机构
江苏天圭认证有限公司
建邺区
质量管控，实现企业效率倍增
南京国睿防务系统有限公司隶属于中国电子科技集团，主要从事国内军品型号、军贸型号及军援型号雷达的研发、设计、制造、维修、销售和服务等工作。
随着生产节奏的加快，天线车装配一次合格率仅为72%，较低的装配合格率已成为产品总装的瓶颈，严重影响了产品的总装周期。
公司在帮扶专家的指导下，深入分析原因，运用过程控制的方法实施改进。不仅制定了详细的装配操作规程，编制了独立的装配流程和装配注意事项，而且还设置了合理的测控点。
改进后的装配方法效果显著，不仅底座传动精度在装配中得到了有效保证，产品一次交检率也得到了提高，一次装配交检合格率由原来的72%提高到了83.3%。天线车的装配周期大大缩短，每连套节省装配时间约1个月，每套节约人力成本约20%。对产品的按时交装、精品工程起到了积极作用，得到了用户的一致好评。
企业运用质量管理体系核心理念，结合自身的管理特点，从完善工艺工法、加强过程监控以及改变测量次序、增加测量设备等方面，对生产重要过程实施了管控，很好地解决了痛点问题，有效提升了产品质量和效益。
技术帮扶机构
江苏天圭认证有限公司
雨花台区
构建服务体系标准化，提升农业现代化水平
南京善思现代农业有限公司（曾用名：南京善思生物科技有限公司）于2012年9月创立，位于南京市雨花台区软件谷科创城，是一家从事农药批发、生物农药技术研发、植保服务等业务的新型农业服务公司。
由于业内暂无明确行业标准，如植保无人机农药喷施服务过程中的植保服务流程、配套药剂使用方法及飞防质量控制等，以及无人机喷施服务企业鱼目混杂，公司发展缓慢。
针对以上问题，帮扶专家帮助企业成立专门的领导小组，建立工作机制，确保标准化建设工作的顺利进行；整合并规范整个服务过程中的服务基础标准、提供标准和保障标准等，在体系建设过程*共中**搜集、制定相关标准172项，其中国家标准62项，行业标准2项、企业标准108项，建立起针对植保无人机喷施托管标准化服务体系，并严格依据标准实施；通过对服务过程的监测和考核机制，促进服务和管理效能提升。
通过相关改进工作，该企业服务标准的岗位覆盖率由原来的65%提高到98%，客户满意率由原来的不足95%提升到96.5%。企业服务标准化体系的建立，对于规范企业内部的管理行为、促进企业管理和服务全面进步、提高服务质量和档次、增强企业市场竞争力和市场占有率等方面具有相当重要的作用。
技术帮扶机构
方圆标志认证集团江苏有限公司
秦淮区
创新驱动未来，品质铸就成功
南京锚点流体科技有限公司是一家专业研发、生产和销售高性能风机及控制器产品的高科技公司，专业领域涵盖空气动力学、流体设计、高速电机开发、控制器软硬件开发、结构设计、NVH、CAE仿真和试验开发等主要领域。核心成员由博士、硕士及本科以上学历的工程师组成，具有多年在汽车、医疗和工业自动化领域的新产品开发经验。
2022年7月，秦淮区市场监管局将该公司纳入到小微企业质量体系认证帮扶行动中来，在帮扶专家的指导下，经过约4个月的时间，通过现场培训、案例分析、程序文件修正、模拟审核、内部审核等多种方式学习体系，最终顺利导入并获得ISO9001质量认证。
经过此次改进，企业质量体系结构采用过程方法的流程化管理，并使用过程方法明确每个过程的输入、输出和相关接口，从而使相关执行作业人员简洁而快速地了解职责工作及相互作用，使得产品实现周期从原先3-6个月提高至现在3周左右，大大减少客户的等待和对接时间。此外，质量的一次交验合格率从原先的90%提高至99.3%。检验效率和可靠性也大幅提高，经过测量系统分析（MSA）该测量系统重复性和再现性（GR&R）报错率达到小于10%的最高要求。并且，过程能力指数PPK也从原先的0.87提高到了1.84。这使得该工序产品可靠性从原先PPM达到1000到现在PPM≤80。理论上，改进后，公司不良质量成本大约可节省200万/年。
技术帮扶机构
通标标准技术服务有限公司南京分公司
拟稿人：唐跃辉
审核人：陈金兵 程燕妮
发布人：李 沁