引言：表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。我们比较常用的表面处理方法是，物理处理（机械抛光、喷砂、金属拉丝、PVD真空镀），化学处理(蚀刻、化学镀)，电化学处理(阳极氧化，电泳，微弧氧化)，电镀，喷涂等。
外观：颜色、图案、logo；
质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；
功能：硬化、抗指纹、抗划伤；
下面就金属和塑料的多种表面处理工艺做详尽介绍：
金属表面处理
一、物理处理
（1）抛光
抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
抛光工艺流程：
技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
（2）喷砂
喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
技术特点:
1、实现不同的反光或亚光。
2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（3）金属拉丝
拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。如下图金属拉丝样件：
技术特点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。
（4）PVD真空镀
物理气相沉积（PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
工艺流程:
PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）
技术特点:
PVD（物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层，耐蚀性涂层等。
二、化学处理
（1）蚀刻
蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
工艺流程：
曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
技术特点:
优点：
1、可进行金属表面细微加工；2、赋予金属表面特殊的效果；
缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。
（2）化学镀
化学镀:也称无电解镀或者自催化镀，是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的一种镀覆方法。
化学镀技术特点：具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。
三、电化学处理
（1）阳极氧化
阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。目前以铝及其合金的阳极氧化工艺较为成熟。在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜（Al2O3）的过程，这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。下图是铝的阳极氧化示意图。
铝的阳极氧化工艺流程大致如下：
单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
技术特点:
1、提升强度,
2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
（2）电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )
电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干
技术特点:
优点：
1、颜色丰富； 2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；
3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
（3）微弧氧化 (MAO)
微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干
技术特点：
优点：
1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；
2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；
3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
四、电镀 (Electroplating)
电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
技术特点：
优点：
1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。
缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。
五、粉末喷涂 (Powder coating)
粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层
工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
技术特点：
优点：
1、颜色丰富，高光、哑光可选；
2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；
3、利用率高，100%利用，环保；
4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
缺点：目前用于电子产品比较少。
表面处理塑料
一、模内装饰技术（IMD）
模内装饰技术:是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD包含IML（无拉伸、曲面小）、IMF（高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。
目前业内把IML和IMF统称IML。
IML工艺流程：
IMR工艺流程：
技术特点：
1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；
2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；
3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；
4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；
5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；
6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；
7、复合成型加工达到无缝效果。
二、喷涂( Painting )
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。
工艺流程：注塑→底漆→烘干→面漆→烘干
技术特点：
优点：
1、颜色丰富；2、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；
3、工艺成熟、可量产；4、有独特的透明度，光泽度高。
缺点：
1、成本过高，低成本定位产品不适用于此工艺；
2、工艺相对复杂，良率较低。
三、NCVM不导电真空镀
NCVM:又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各不连续之特性，得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。。
工艺流程:
技术特点:
1、所制产品不导电，可以通过高压电表几万伏特的高压测试，不导通或不被击穿；
2、所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制。
四、电镀
电镀：使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。与PVD相似，PVD是物理原理，电镀是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。
工艺流程：
技术特点：
优点：
1、重量减轻； 2、全面节省成本； 3、较少的加工工序；4、仿真金属零件。
缺点：
1、包括金属插件在成型过程中不能变更；
2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多；
3、电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险。
五、印刷
塑胶件印刷：是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺
移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
网印：是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
转印:水转印，热转印
水转印:是利用水压将带彩*图色**案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
热转印:是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
六、镭雕
镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似，通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。
技术特点：
1、范围广泛、安全可靠；2、精确细致、安全快捷
3、成本低廉、节约环保
七、咬花
咬花：是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀，形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路，塑料通过模具成型后，表面具有相应纹路的一种工艺方法。
工艺流程：
模具接收→喷砂→化学清洗(酸洗)→贴花→上沥清粉→加热→上洋→干漆→化学腐蚀→化学清洗→喷砂→品检
技术特点：
1、提升产品的视觉效果和手感；2、防滑
3、增大表面积，利于散热；4、利于脱模，易于成型
（部分内容摘抄于文献）