随着生产智能化技术的发展，*草烟**工业企业生产过程中设备自动化程度大幅度提高，制丝生产线逐渐转变为设备密集型的流水线作业。设备的运转状态直接决定着制丝线的生产效率和卷烟产品的质量。设备在生产准备阶段，通过自检系统，目标设备模拟运行仿真过程，自检系统快速识别异常位置，通过对目标指标的快速诊断，在模拟结束后将诊断结果反馈给相关人员，通知响应处理流程。
预启动自检管理包括以下几个模块：
- 数据采集
- 阶段判定
- 自检流程
- 反馈响应
①数据采集： 主要通过与控制设备进行通讯，将设备传感数据实时读取到信息层，通过体系化采集架构，将数据进行模型化转换，为业务判别和自检提供数据支撑，其中数据采集所应用的工业通讯协议包括如下几种：
Profinet协议
PROFINET为自动化通信领域提供了一个完整的网络解决方案，囊括了诸如实时以太网、运动控制、分布式自动化、故障安全以及网络安全等当前自动化领域的热点话题，并且，作为跨供应商的技术，可以完全兼容工业以太网和现有的现场总线（如PROFIBUS）技术，保护现有投资。
Modbus协议
Modbus协议是一个master/slave架构的协议。有一个节点是master节点，其他使用Modbus协议参与通信的节点是slave节点。每一个slave设备都有一个唯一的地址。在串行和MB+网络中，只有被指定为主节点的节点可以启动一个命令（在以太网上，任何一个设备都能发送一个Modbus命令，但是通常也只有一个主节点设备启动指令）。
一个ModBus命令包含了打算执行的设备的Modbus地址。所有设备都会收到命令，但只有指定位置的设备会执行及回应指令（地址0例外，指定地址0的指令是广播指令，所有收到指令的设备都会运行，不过不回应指令）。所有的Modbus命令包含了检查码，以确定到达的命令没有被破坏。基本的ModBus命令能指令一个RTU改变它的寄存器的某个值，控制或者读取一个I/O端口，以及指挥设备回送一个或者多个其寄存器中的数据。
有许多modems和网关支持Modbus协议，因为Modbus协议很简单而且容易复制。它们当中一些为这个协议特别设计的。有使用有线、无线通信甚至短消息和GPRS的不同实现。不过设计者需要克服一些包括高延迟和时序的问题。
OPCUA协议
OPC是应用于工业通信的，在windows环境的下一种通讯技术，原有的通信技术难以满足日益复杂的环境，在可扩展性，安全性，跨平台性方面的不足日益明显，所以OPC基金会在几年前提出了面向未来的架构设计的OPC 统一架构，简称OPC UA，截止目前为止，越来越多公司将OPC UA作为开放的数据标准，在未来工业4.0行业上也将大放异彩。
在OPC UA的服务器端。会公开一些数据节点，或是方法等信息，允许第三方使用标准的OPC协议来进行访问，在传输层已经安全的处理所有的消息，对于客户端的访问来说，清晰明了。
图：SCADA控制界面
图：指标配置界面
②阶段判定： 根据阶段判定规则定义，通过对采集指标的判断，系统自动判定设备是否位于预启动阶段，包括设备类型、关键指标、生产信息以及参数状态等信息，判断满足业务阶段，同时实时监听业务阶段时，是否达成阶段过渡，在连续的设备运行过程中，自动完成状态转换过程。
③自检流程： 根据预启动阶段所定义的自检流程，在自检系统启动时，自动模拟仿真设备自检过程，并对相关指标进行周期性的诊断检查，当反馈结果为No时，则由相关人员进行排查处理。
④反馈响应： 完成自检流程后，将诊断结果反馈至相关人员，根据反馈结果后续处理流程，进行标准化响应处理，并将排查过程以及处理结果形成自检响应记录，关闭单次自检流程。形成PDCA的闭环模式。
开机前自检主要在生产启动阶段，通过静态自检方式，快速监测设备是否处于正常状态，主要包括本地开关状态、加料机状态、管路状态、蒸汽压力、压空压力、环境温湿度、变频器状态、通讯状态、工单参数验证等，并通过诊断界面将诊断结果反馈给相关人员。应具备但不局限于开机前设备层、生产前信息层、生产前人员管理层等各方面的自检功能。
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