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如何进行流程分析和优化，现将流程分析优化的套路整理了一下，分享给大家：
一、过程分析基础-过程流程图
过程流程图是利用一定的符号将实际的流程图示出来，以便于确定可能的变量。它可以对要改进的过程有一个全面的，统一的了解;帮助项目团队确定过程中的一切可控与不可控的一切变量以及可能出现的缺陷。
二、过程分析工具方法——SIPOC图
什么是SIPOC模型？
SIPOC模型是一代质量大师戴明提出来的组织系统模型，是一门最有用而且最常用的，用于流程管理和改进的技术。是过程管理和改进的常用技术，作为识别核心过程的首选方法。
SIPOC其中每个字母各代表：
Supplier 供应者；Input 输入；Process 流程；Output 输出；Client 客户。
绘制过程：
命名过程;·识别过程的起点与终点·列出关键输出与客户;·列出关键输入与供应商;·找出过程的主要步骤，并命名和排序;
三、过程分析工具方法——价值流图析
价值流图析就是分析一个产品通过其生产工序的全部活动，包括增值和不增值的活动。其中对于一个产品来说，有两个流程特别重要：
1、从原材料到产品交付顾客手中的生产流程；2、从概念到投产的设计流程。
价值流图析的意义；站在全流程的角度思考问题，破除部门保守主义。
1、发现浪费及问题的工具。它从宏观角度，从Input-Output的流程上审视业务及制程，可以让你轻易看到浪费源（隐蔽的工厂：过多的库存、重工、时间浪费、搬运、检测等），从而为企业进行持续的、系统化的改进提供科学依据。
2、确定及区别改善重点的优先次序的工具。避免“只挑容易的”来改进，使改善的投入回收比最大。
3、通用语言。价值流可以作业流程、制程改善的通用语言，使得不同部门间容易沟通。
价值流技术是编制改善计划及实施计划的基础。
四、过程分析工具方法——约束理论（TOC）
步骤1：找出系统的制约因素；
步骤2：决定如何挖尽制约因素的潜能；
步骤3：其他的一切配合上述决定；
步骤4：把制约因素松绑；
步骤5：假如步骤4打破了原有的制约因素，那么就回到步骤1。
五、过程分析工具方法——标杆瞄准法
标杆瞄准法又叫做benchmarking，它是指企业把自己的服务，经营实践，产品以及成本，和很多在相关方面表现非常优秀有成效的企业做比较，改进自己的企业经营业绩不间断的精益求精的过程。
针对以上分析结果，开展细化的设计，对照设计结果再进行验证，看设计结果和设计思路是否一致。
六、过程分析工具方法——六西格玛（DMAIC）
DMAIC模型是实施6sigma的一套操作方法。
DMAIC是6σ管理中最重要、最经典的管理模型，主要侧重在已有流程的质量改善方面。所有6σ管理涉及到的专业统计工具与方法，都贯穿在每一个6σ质量改进项目的环节中。DMAIC模型如图所示：
七、过程分析工具方法——IE之工程分析
对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。
八、过程分析工具方法——ECRS分析法
九、过程分析工具方法——5W2H
5W2H分析法
（1）Why——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？
多问几个为什么（Why）
（2）What——是什么？目的是什么？做什么工作？
重新明确业务流程的活动，知道做什么（What）才能创造价值
（3）Where——何处？在哪里做？从哪里入手？
变换做事地点（Where），提升运行效率和客户体验
（4）When——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？
适当调整做事情的时间（When），优化效果也会很明显
（5）Who——谁？由谁来承担？由谁来完成？由谁负责？
重新评估谁（Who）来负责此业务可以更加有效
（6）How——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？
调整做事运作方式（How）来提高绩效
（7）How much——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
是否可以调整做事频率（How much）
十、过程优化工具方法——ESIA法
所有企业的最终目的都应该是为了提升顾客在价值链上的价值分配。重新设计新的流程以替代原有流程的根本目的， 就是为了以一种新的结构方式为顾客提供这种价 值的增加，及其价值增加的程度。 反映到具体的流程设计上， 就是尽一切可能减少流程中非增值活动调整流程中的核心增值活动。 其基本原则就是 ESIA。 ESIA 法是减少流程中非增值活动以及调整流程的核心增值活动的实用原则。
消除（Eliminate）、 简化（Simply）、 整合（Integrate） 和自动化（Automate） 四个步骤，简称 ESIA 法。 如下表所示：
最后，俗话说条条大路通罗马，从各个管理领域演化出的分析工具和方法，其本质都是从流程的角度进行工作分析和改善，因地制宜，融会贯通才能取得最佳效果。
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