从体育用品，到高端轿跑，“碳纤维”这个词出现的频率越来越高。
作为一种炭含量超过90%的热门材料，它的密度是钢的四分之一，强度却能达到钢的5-7倍，同时还有着耐高温、耐腐蚀等诸多优点。正因如此，碳纤维有了“21世纪新材料之王”“改装界的利器”“材料届的黑马”等诸多称号，被广泛应用于航空航天、轨道交通、高端车身制造等诸多领域。
但它之所以没有被大规模应用，是因为碳纤维居高不下的成本。
碳纤维一直是一种贵族化的材料，素有“黑色黄金”之称。虽说近年来碳纤维的产能逐年攀升，但成本却一直居高不下。据广州赛奥的测算，2021年中国碳纤维复合材料的总量为9.6万吨，产值却超过了700亿。
值得欣慰的是，我国的碳纤维复合材料发展十分迅速。
据《全球碳纤维复合材料市场报告》，2021年我国碳纤维运行产能同比增长75.14%，达到了6.34 万吨，占全球碳纤维运行产能的30.5%，规模稳居全球第一。
与此同时，我国碳纤维的国产化率，也从2016年的20%，提升到了2021年的47%，2023年预计将提升到56%。
我国在碳纤维复合材料行业中的第一，十分来之不易。
上世纪8090年代，我国碳纤维产业因为一直未能实现规模化量产，一度陷入停滞，再加上美国日本等国的垄断和技术*锁封**，与国外技术差距越来越大。
突破来自于一家村镇鱼竿厂——山东威海光威集团。
在1995年，光威就推出了第一支自主品牌的碳素鱼竿，凭借优异的产品性能，迅速成长为国内数一数二的渔具厂商，并引进了国内首条宽幅碳纤维预浸料生产线。后经过几年的研发，于2005年研制出CCF300级碳纤维，一举打破了国外垄断，并先后完成了国内首条十吨级和百吨级碳纤维产线，迈出了我国碳纤维产业“从0到1”的关键一步。
继光威之后，国内又先后涌现出了中简科技、吉林化纤、恒力石化、中复神鹰、恒神股份等多家碳纤维企业，这些企业持续地研发投入，陆续突破了从小丝束到大丝束碳纤维的关键技术。
自2017年至今，国内碳纤维市场一直保持着每年25%以上的增速，成为全球范围内最大的增量市场，我国前十大碳纤维公司的市值总和超3000亿。
从落后，到赶超，再到领先，我国碳纤维产业就是在这样的重重*锁封**中不断突围。而这只是我国数百个工业门类中，无数的民族企业、产业工人、科研人员不甘落后奋起直追的一个缩影。同样的过程，切换到智能手机行业同样适用。
十几年前，因为产业落后，国产手机一度成为低端机的代名词。十几年后的今天，国产的折叠屏、高端旗舰机，不仅在国内站稳了脚跟，而且凭借出色的产品性能打开了国外的市场。
下图为StrategyAnalytics公布的2022年Q4全球智能手机市场份额：销量前五中，国产手机品牌占据三席。
如此明显的进步，离不开持续的研发投入和不断的突破创新。而国产手机厂商对手机新赛道的不断深挖，似乎总能给市场惊喜。就拿绿厂新推出的影像旗舰OPPO Find X6系列来说，它的出现再次打破了传统手机的影像概念，另辟赛道定义了“三主摄”的全新标准。
对传统多摄像头的手机来说，虽然能覆盖全焦段（主摄+广角+长焦），但难免出现偏科，不能做到面面俱到，换句话来说就是：不能保证每个焦段都能拍出好照片。
摄影被区分主次，这并不适合大多数普通人的拍照习惯，毕竟更多时候，当我们遇到生活中随处可见的风景时，是来不及去思考该用哪个镜头的。Find X6 Pro“全主摄”的理念，真正改变了拍摄时“找主摄”的习惯，Find X6 Pro三个镜头分别为一英寸大底广角、自由曲面超广角、超光感潜望长焦，真正满足了各种焦段和场景的拍摄需求。
硬件加持，软件也不怵。
绿厂这次还在Find X6 Pro身上首次搭载了支持计算光影的超光影图像引擎，它可以准确计算出光线、被摄物体和环境的正确关系，让原本只存在于三维世界的光线，首次照进二维照片，为每一幅影像作品还原最真实的光影层次，让具备空间感、立体感、临境感的摄影作品触手可及。
在此次的“超光影三主摄”配置中，最值得一提的还是其中那颗超光感潜望长焦镜头。
此前，我们对“长焦”的更多使用场景，集中在“拍月亮”这样的极端环境，而这次Find X6 Pro为之加入了“暗光长焦”的概念。
事实上，光线不足的暗光环境，才是最能检验摄像头成片的场景，Find X6 Pro利用OPPO算法与大底传感器的融合，让暗光拍摄下的清晰度、色彩及光影表现得到更好的效果，这在手机影像行业具有很大的突破意义，目前也只有OPPO和华为选择了发力于此。
下图为Find X6 Pro超光感潜望长焦拍摄的澳门夜景，从远到近，不仅画质保持清晰细腻，而且还原了最真实的光影层次和暗部细节，可以很直观地感受到拍摄地的夜景环境。
（从上至下，依次为广角镜头拍摄、3倍变焦拍摄、6倍变焦拍摄）
回顾这些年，从Find X3的“十亿色双主摄”，到Find X6系列的“全主摄”，OPPO在高端机研发过程中，对影像的探索从未止步。手机影像一直是这几年几大头部厂商的“内卷”焦点，如何以科技赋能*局破**，跳出井外，所需要的研发实力和投入经费不容小觑，对手机厂商也是不小的挑战。
放大到其他行业来看也都如此。碳纤维产业因其科技附加值和高价值，决定了它是一个高门槛的游戏，没有5-10年技术研发投入与工艺积累，很难在这个行业上实现稳定的产业化生产。
光威阴差阳错打开局面，迈出了从零到一的关键一步，中简科技、吉林化纤、恒力石化、中复神鹰、恒神股份等企业，接过接力棒，打破美国日本的行业垄断，共同开启了我国在该行业的快速发展阶段。
时至今日，虽然在国家的政策支持下，我国碳纤维产能飞速提升，国产化率已从2016年的18.4％，提升至2021年的46.9％，国产替代趋势明显，但仍有超50％的碳纤维复合材料仍依赖进口。国产碳纤维的质量、技术和生产规模上与国外仍有一定的差距，特别是大丝束、高性能碳纤维技术仍被发达国家所垄断。
不过，随着在该领域的尖端技术的不断攻克，我国碳纤维企业正快速崛起。
就在几个月前，我国首个万吨级48K大丝束碳纤维工程第一套国产线生产出合格产品，意味着我国大丝束碳纤维从关键技术突破、工业试生产、产业化，走向了规模化生产。
眼见各路企业立足科研，不断发力，相信用不了多久，中国企业在全球的地位，将重新衡量。