物料漏订，对于任何企业，都是一件头疼的事情,简直是物料控制人员的噩梦！因为它往往意味着订单无法按期交付！无论是物控漏订，还是采购漏订，反正该用时，生产没东西用了！怎么办？怎样才能避免订单延误，在物料漏订的情况下按期交付订单？
根据多年实践经验，以下方法比较有效一些：
1. 首先，向供应商紧急订购。说明情况，希望供应商尽最大能力帮忙。这是最先考虑的，也是最有效的。必要时，撤下公司在该供应商处的其他订单，优先生产此订单，以单换单。这个，需要充分分析和权衡。这是最优的解决方案。这种方案的变通方案还有：可以请供应商向他的客户借来给你用，到时候你再归还。因为一种物料一个公司往往同时供应几家客户。前提条件是物料规格及品质要求完全一致。如果这一步能解决，甚至供应商直接有库存，那就算幸运，就万事大吉了！
2. 如果供应商确实赶货赶不出来，也帮你借不到料，怎么办呢？那就与品质部，研发部，生产部商量，用其他规格型号替代！一定要做好相关物料，成品的测试和评估，全部OK无问题后再使用！至于是否需要告知客户同意，则由业务部门决定。当然，物料代用最后必须经过工厂相关高阶负责人批准。
3. 向友商借料。如果公司采购或者其他部门人员有结交认识做与本公司同样产品的企业，则向友商借料，因为产品相同，则所用原材料也往往相同。竞争对手既是对手，有时也可以做成朋友。这需要平时注意培养建立人脉。借来的物料，如同正常采购的物料，也要经过原材料品质检验，相关检测一样不能少，否则不能入库。有借有还，按期归还，表示感谢，互相帮忙，再借不难。有来有往，门路宽广。
4. 以上招数都使过了，还是没有解决缺料问题，怎么办？那唯一只能马上订购，来料后立即投产，然后压缩生产时间，请生产加班加点甚至通宵地干。很显然，这不是正常的生产活动，而且要冒品质不良的风险，往往忙中出错！而且，并非每一个订单都有剩余的时间够你加班加点赶得出来。往往发现缺料漏订时，剩下的时间已经不多，要靠压缩生产的时间，把漏订后重新订购的采购时间消化掉，往往不可能！所以，这是没有办法的办法，并非每个订单都适用。
所以，如何避免物料漏订这种噩梦的产生就是重中之重。如何避免呢？方法很多，重在执行。除了物控，采购，计划等相关人员仔细作业，加强审核，公司强化KPI考核外，这里介绍一个重要而适用的方法：
就是每周计划部门出来生产计划以后，计划员就将生产计划，SOP，领料单等发至生产部门；生产部门接到SOP,领料单后，生产部立即领料。不管订单是否要排产上线，不管是否缺料，立即上仓库领料，仓库立即发料。所领物料生产还用不到，可以暂放仓库，也可以领回生产部。不管存放哪里，相关系统及资料要做出库动作，等于物料已经出库。物料的所有权，保管权在生产部。如果缺料，仓库立即查核并告知物控部门。通过这种倒推式的方法，及时发现一些物料的漏订及其他错误，及时告知物控及采购部门，等于错误查核上加了双保险。通过多年实践，这是一种行之有效的方法。这种方法的重点与难点是生产部一定要提前/及时领料，每天把接到的领料单通通领掉，及时发现并报告物料缺漏。
这里有个问题：物料已经出库，但是实际可能还继续放在仓库（生产部可能没有那么大的空间存放提前很久的多张订单的物料），这可能会引起生产部与仓库的扯皮。与这里需要公司通过程序文件规定好相关权责并且细化，避免在具体问题上仓库与生产部门之间扯皮，进而影响到这一措施的有效执行：仓库可能不愿意，东西已经出库了，但是还放在我的库里，占我的库容；生产可能也不愿意，也很委屈。我都还远没生产到，就让我领料干嘛？东西我已经领了，但又不在我的地盘上，少了算谁的？领来的还用不上，挡手绊脚，占用空间，还要花时间来管理。
领料单的填写各个公司做法不一，有些由计划物控部门填写，生产部照单领料；有些由生产部按照BOM自己核算填写，物控审核再领料。两种做法各有优缺点。这里暂不展开讨论，后续将专文论述。SOP是由研发，技转部门做好按程序经审批后发放到生产及其他相关部门呢，还是研发技转部门做好审批后，交到计划物控部门，由计划物控部门统筹按计划发放呢，各有优缺点，后续再讨论。