在生产型制造企业中，物料在运营环节中占有着相当高的权重比例。仓库对于物料的管理有别于成品货物，有效的物料管理可以让企业以最低费用和理想且迅速的流程，适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。
物料充足是生产正常进行的前提，物料除了仓库里面进行存放，为了方便生产需要，从仓库领出来后还会在生产现场进行存放、使用，那么这一块物料又要怎么进行管理呢？今天我们就来了解一下物料在仓库中的管理流程。
收料 - 入库
1.来料前供应链提前通知仓库做收料前准备，仓库留出收料区域，准备进行收料工作。如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取防护措施确保产品不会受损。
2.物料到达后，检查外包装情况，如外包装有受损状况，需马上通知供应链等候处理，并拍照留下凭证，如货物状况完好，开始卸货工作。
3.供应商送货时，物料应与送货单同时送到，送货单上应写明物料的名称、规格/型号、单位、数量、送货时间、订单号等，并且有送货人签字或送货单位的公章，根据需要时供应商应同“质量合格报告”一同送来。
4.仓库人员根据上述明细，把物料放入收货区，进行清点，核对，确认。如果物料与送货单不相符时，仓库人员应及时通知相关人员进行确认，相关人员与送货人或公司协商好后，仓库人员按实际数量进行清点收料处理。
5.收料结束后及时通知质量部门或授权检验人员对物料进行检验，检验人员完成后填写检验报告，确认实数收料。
6.检验发现有不合格的物料时，不合格物料不予入库，检验不合格物料进行隔离，放置待处理品区，并及时通知相关部门进行退货或者换货处理，保证物料供应的及时性。
7.物料检验合格后，仓库人员收料入库，把物料进行分类码放，放入规定的区域，指定的库位，及时做系统入库，单据妥善保管，确保可追溯性，物料与系统同步进行，保证物料的及时性准确性。
发料 - 出库
1.物料发放原则是，主生产物料采用按系统工单集中发料的方式；辅料、低值易耗品采用批次集中领料的出库方式；零散物料，BOM缺失物料，增加物料，改制物料等采用书写领料单方式发放。
2.生产人员领料时，要提前开据领料单进行物料备料的出库，领料单要有生产领料人签字或部门领导签字方可领料，领料单上要写明物料的名称、规格/型号、单位、数量、时间、订单号等。
3.仓库人员看到领料单后，要及时备料，备料之后及时通知生产发到领料人手中，相互确认发料之后，双方人员签字留底，单据妥善保管，可追溯性。
4.其他外协人员领料时，要出据我方公司的证明后方可领料，并且填写领料单写明详细，仓库人员进行备料，备料之后，双方人员签字留底，单据妥善保管，可追溯性。
5.相应的人员领料时，仓库应对有要求的物料进行先进先出的原则，防止物料的过期使用，以免造成不必要的损失。
6.任何人不办理领料手续，不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓库人员有权制止和纠正其行为；以旧换新的物料，一律交旧领新。
7.物料出库后，仓库人员及时做系统出库，单据妥善保管，物料与系统同步进行，保证物料的及时性准确性。
退料 - 退库
1.物料因不符合实际使用性能的，因临时技术更改的，由于生产计划变更的，可以进行生产退料，并办理退库手续，进行物料的退库管理。
2.生产退料时，生产人员填写退料单并写明产品名称、规格/型号、单位、数量、日期、订单号等，并由质量部门检验人员确认物料是否合格，退料人、质量人员签字，仓库人员确认退料签字后进行处理。
3.各种物料退料退库时，物料必须保持物料完好状态，都须有相应单据，实物必须与单据相符，如不能提供相应单据，仓库人员有权利拒绝退收物料。
4.委外物料剩余时，可根据使用情况，质量完好，可以进行退料处理。
5.物料退料后，实物放置库位，将退料单进行系统录入，将相关资料数据录入系统，录入结束后将单据妥善保管。
物料管理目前已经成为仓库管理的中心环节，甚至兼有包装、分拣、整理、简单装配等多种辅助性的功能。因此，我们应该正确划分好物料管理的范围，使物料管理处于井然有序的状态，才能更好的实现仓库管理的目标。
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