锂电池pack工艺是指将电芯、保护板、电池线、电池镍片、电池辅料、电池盒、电池膜等通过焊接的方式组装成成品电池，今天介绍另一种锂电池pack的工艺流程；
该工艺流程包括：1.修剪镍片；2.贴顶部高温胶纸；3.电芯&PCM装入治具；4.正负极激光焊；5.取半成品&揭五金保护膜；6.半成品外观检查；7.折镍片；8.装前盖；9.烫定位柱；10.前盖整形；11.贴快巴纸；12.贴3M胶；13.撕离型纸；14.装铝箔；15.铝箔压合；16.装后盖；17.热流注塑；18.注塑后外观检查；19.去溢胶；20.清洁；21.商标加工；22.商标定位；23.贴商标；24.贴防水胶纸；25.成品尺寸检测；26.电芯与保护板批次号采集；27.成品功能测试；28.QC外观检查；29.成品扫描、称重、装PE袋；30.称重&包装；
总体工艺流程
修剪镍片：确认电芯正、负极镍片剪切口平整，无毛刺，防止刀模短路电芯
贴顶部高温胶纸：确认高温绝缘胶纸贴紧，无起翘，无明显歪斜、起皱，折边必须压平于凹槽内
电芯&PCM装入治具： 确认电芯方向，丝印面朝下放入载具，确认PCM五金保护膜良好，五金面朝上放入载具
正负极激光焊：检查电芯与PCM装配无歪斜，确认激光焊四点均匀，无漏点、偏位、过焊
取半成品&揭五金保护膜：检查前工位激光焊接正负极焊点，将五金保护膜完全揭去，检查五金无划花、氧化、异色等不良
半成品外观检查：正负镍片激光焊点牢固（各4个点），焊点大小一致，无虚焊、毛刺、点炸、击穿，电芯凹槽处绝缘胶纸无漏贴、起翘，检查五金无划花、氧化、异色、脏污，电芯底角无裂痕、发黑、刺破、漏液等破损不良现，电芯无刺破、划伤、起鼓、漏液，丝印内容清晰，无脱墨、磨花
折镍片：镍片一次性折到位，严禁反复弯折镍片
装前盖：注意前盖刮伤五金，避免破坏保护板元件
烫定位柱：确认前盖固定，且无拉丝、无烫伤
前盖整形：确认前盖无歪斜，五金无下陷、划伤，半成品顶端要完全装入前盖，不能露出镍片，以免装铝箔时短路
贴快巴纸：检查快巴纸贴附整齐，无歪斜、起皱
贴3M胶：确认3M胶纸贴附无歪斜、起皱，3M胶纸不可覆盖前盖注胶口，3M胶纸近前盖一边必须齐前盖接合边，两长边离半成品两侧大致相等，3M胶纸不可覆盖前盖注胶口
撕离型纸：确认3M胶纸贴附无歪斜、起皱，揭去离型纸后，胶纸粘膜不可卷起或脱离半成品
装铝箔：检查铝箔无凹凸点、变形、破裂、批锋等不良，小心作业，防止铝箔尖锐部分接触电芯而刺伤电芯；防止铝箔变形；同时铝箔要紧贴电芯，确认铝箔装配好，无错位、起鼓、变形
铝箔压合：压合机气压6～8 kgf/cm2；保压时间1～2s，检查半成品压合良好，无压伤
装后盖：避免后盖与半成品装反，防止铝箔变形
热流注塑：注胶气压：2.0-5.0Kgf/ cm2，在上模下降过程中，严禁将手放入下模范围内
注塑后外观检查：顶、底端检查：检查五金无溢胶、划伤、歪斜、下陷、脏污；检查前盖、底盖两端必须有溢胶，如无溢胶，则右手稍微用力拉半成品前盖、后盖是否起翘，如起翘则不良
去溢胶：小心作业，以免划伤半成品
清洁：半成品表面上的脏污一定要擦拭干净，防止贴商标时起泡，检查半成品表面无碰伤、破损
商标加工：确认商标无破损、折皱、缺字、漏字，字迹清晰；打码日期无误
商标定位：贴商标前，必须清除半成品表面上的杂物，防止贴后起鼓，确认商标定位好，无错位、凸点、起皱、气泡
贴商标：确认商标贴附平整，无错位、歪斜、起皱、鼓点后，将电池轻放下拉
贴防水胶纸：检查电池五金无划花、脏污，确认防水贴纸贴附无歪斜，且无超出凹槽各边
成品尺寸检测：成品电池在治具内必须是自由下滑，不可用手推
电芯与保护板批次号采集：要求扫描枪枪头与产品条码保持5-10cm距离，按下开关3秒内动作完成，扫描程序严禁他人擅自己更改
成品功能测试：作业时用力适当，防止损坏五金，测试同一不良现象出现3次，要及时告知拉长或技术人员处理，严禁他人擅自更改测试参数
QC外观检查：检查前盖无缩水、破损、划伤，五金无划伤、发白、变形、下陷，防水贴纸无露贴、歪斜，检查底盖无缩水、破损、划伤，检查侧面商标无划伤、起皱、鼓点、气泡，检查商标无贴反、错位、划伤、鼓点、起皱、气泡，商标内容字迹清晰，无脱墨，条形码无断码，日期无误
成品扫描、称重、装PE袋：检查PE袋无破损，将电池五金端朝左、商标条形码面背对PE袋环保标记面装入PE袋
.称重&包装：PE袋破损、封底不良不可用；纸箱不可有破损、开裂等不良，所有箱外标上的日期必须与本箱电池商标上的日期一致
本人从事新能源电池生产设备，半导体芯片制造设备多年，不时分享一些干货，欢迎志同道合的朋友一起沟通交流，共同成长；
