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1技术简介

PC与现浇交接处支模施工技术，是在PC构件生产前利用三维建模技术，模拟竖向PC构件与现浇剪力墙交接部位施工环境，在PC构件上设置与现浇剪力墙对应的螺杆孔，模板加固时将钢管延长至该螺杆洞进行加固，阴角部位和梁板交界处采取加固措施等，有效控制PC与现浇结构交接处混凝土成型质量。

2技术特点

2.1节约工期

该支模技术提前策划，PC构件提前深化出厂，优化PC与现浇施工处理，加快工期。

2.2提高质量

有效提高PC构件与现浇混凝土交接面的成型质量，提高感观，满足实测实量要求。

2.3安全有效

加固体系按方案严格执行，比传统工艺增加一道螺杆，更加安全可靠。

2.4经济性好

未增加其他新型材料，混凝土交接处成型质量好，避免后期修补打磨，后期装饰面层容易施工，节约成本。

3适用范围

适用于预制竖向构件与现浇交接节点处支模。

4技术流程

4.1施工工艺流程图

4.2操作要点

4.2.1深化设计PC构件

在拿到PC楼栋设计图纸，先行进行图纸审核，三维建模，检查PC楼栋分布位置，与现浇剪力墙等位置关系。第一时间跟甲方沟通，对PC构件在与现浇交接部位进行深化设计，按支模方案设置深化好的螺杆孔，经甲方设计院同意，交于PC构件厂严格按照深化成果进行PC构件生产。

4.2.2定位放样

楼板混凝土初凝完成，进行楼板面测量，依据建筑放线图放出主控制轴线，依据图纸标注尺寸分出PC预制板、剪力墙柱定位线。在定位线内画出垫块位置用水准仪抄平，达到安装要求。

4.2.3竖向构件吊装在完成放样定位，即进行竖向构件飘窗等吊装，预埋钢筋应利用定型化模板套装就位调整精确，使飘窗吊装水平垂直误差严格控制在2mm以内。飘窗吊装应在楼层按单元按顺序一次吊装完成。在完成PC吊装后，及时增加斜撑，调整构件平整度，垂直度。

4.2.4柱墙钢筋焊接绑扎

在吊装飘窗完成一个单元后进行柱墙钢筋焊接绑扎。特别注意的是，在飘窗与现浇连接处的钢筋必须先进行飘窗吊装，否则飘窗的预留外伸无法穿过现浇处柱墙竖向钢筋，造成返工。

4.2.5支模架搭设

采用承插式脚手架，立杆间距900*900,设置上下两道水平横杆，按方案搭设梁底及平板支模架，并符合规范及验收要求。

4.2.6墙柱封模加固

1、阳角部位：在封模前，对PC构件与现浇交接处粘贴一层双面胶，从上到下，防止漏浆。根据模板专项方案，对木模板设置螺杆孔，需与PC预留的螺杆孔高度一一对应，相互协调，采用钢管加方钢背楞加固。

2、阴角部位：在封模前，对PC构件与现浇交接处粘贴一层双面胶，从上到下，防止漏浆。在PC构件沿剪力墙模从上到下板压两块方木，并用水泥钉固定内侧方木至PC构件，现浇剪力墙第一道螺杆距PC构件不大于150。

3、在剪力墙加固过程及完成成后，应及时控制加固质量，专人负责测量整改。校正剪力墙平整度，垂直度，保证尺寸偏差在规范允许范围以内，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板工程施工完毕后，应做好预检工程记录。

4.2.7平板铺设

按前期深化设计成果配模图铺设梁板平板，在PC飘窗等竖向构件与平板交接位置，确保拼缝密实，在模板底部，紧贴PC构件压通长方木，并用两颗水泥钉固定，木龙骨下钢管扣一保险扣件，防止方木走位。再在上部平板与PC构件存在的一定缝隙中，用低强度水泥砂浆塞缝，确保与平板水平一直，平整密实，梁底板与侧板同上。

4.2.8梁板钢筋绑扎

在完成平板铺设后，进行梁板钢筋绑扎，控制钢筋绑扎质量，保护层厚度，梁钢筋搭接长度，锚固长度，箍筋加密等。

4.2.9浇筑混凝土

浇筑混凝土过程中，PC与现浇交接处，应充分振捣密实，浇筑前，浇筑中，浇筑完成均应派实测实量专员及木工，对PC与现浇交接处，进行平整度，垂直度控制，对出现炸模漏浆等及时整改。

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