纸箱厂平时接到一些品牌或特殊要求的客户订单，就需要进行各种颜色的满版印刷，相比普通的印刷订单，满版印刷需要印满整张瓦楞纸板， 费油墨，难度大，废品率也更高 。

在实际的满版印刷中，就要求印刷师傅更注意细节的把控，稍不注意就会出现如 印刷露白、墨色变深、印刷失墨，拖花或叠印不良 等问题，造成老板们口中满版印刷印不好、印不出的情况。

当出现以上问题时，建议老板们优先检查以下5处地方，可解决大部分满版印刷问题~

第一处：检查网纹辊和胶辊

调机时，要格外注意网纹辊和胶辊两边是否平衡，我们知道胶辊的作用是把网纹辊表面的水墨挤掉，而网纹辊则可稳定地为印版定量供墨，两组辊在运转时是离心转动相互挤压摩擦，且呈抛物线的状态。

那么这两组辊两边位置是否平衡，就直接关系到了 传墨和刷墨的均匀程度 ，影响印刷品质量，也能最大限度地避免印品的墨色前后深浅不一致的问题。

第二处：检查印版/纸板厚度

要知道整个印版保持一致的厚度，才能确保 印刷压力和版面着墨的均匀 ，当印版的厚度不均匀时，版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰等问题。

同理，如瓦楞纸板在搬运过程中出现凹痕，那印刷时，凹陷部位的纸面就会出现印迹不清晰的质量缺陷，所以在生产前要检查仔细。

第三处：检查网纹辊网目

网纹辊又被称为 “印刷机的心脏” ，其作用直接 影响印刷的精细度与均匀度 ，如果使用的网纹辊线数偏高，网目太细的话，在印刷色块和大的文字时，吸墨量是不够的。

当网目结构是90度，墨的传递会成长条形；如果是120度，结构会比较方正，目前一般的柔性版印刷机通常就是 采用60°的排列方式，网目呈正六边形的陶瓷网纹辊供墨 ，这样传墨性会更好，且印压更小和水流痕更少。

第四处：检查水性油墨

生产中如遇到供墨系统堵塞失墨；胶辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉等问题，基本上与水性油墨的粘度过高有关。

我们知道满版印刷时油墨用量大、消耗快，油墨会更快速变稠，而水性油墨的黏度与传墨量有一定的正比关系，好一点的水性油墨它的吸墨量会增大，因此满版印刷时 建议采用中、高档以上的水性油墨 ，并生产过程中注意检查水性油墨的粘度变化。

第五处：检查印刷压力

我们把瓦楞纸板和印版的接触压力称为印刷压力，一般印刷面积较大的，如满版印刷，我们就要将压力调轻一些，以 纸板能轻轻接触印版，满足印刷清晰，箱面手感无凹陷，平整即可 ，这样可增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。

但如果印刷压力控制不好，则会出现糊版、塞网、露白等问题，需要我们多留意。

最后印前检查要仔细，印中调节要灵活，印后维护要用心，可规避印刷中的大部分问题！

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