我从小在北方农村长大，深刻体会农村基础设施不完善的痛点，北方的冬季，漫长而寒冷。早晨起来，妈妈先把我的棉袄棉裤放在炕头焐热了，我才敢穿上。早饭前，先要用热菜汤浇在已经冻在一起的碗碟间隙里，才能把它们化开。那时候我家的窗户，是靠薄薄的一层窗纸隔开了屋里屋外，墙是石头砌的，墙缝是用黄泥抹的，内墙是每一年都糊一层报纸，这样的房子，冬天全靠多烧柴火过冬了。
现在的房子的确大有进步，没有了窗户纸，也没有了石头墙，但北方农村的冬天依然难熬！因为没有健全的取暖设施，家庭条件好的安装空气能热泵，燃气壁挂炉等比较先进的专业供暖设施，条件一般的用煤炉带暖气片，有一部分还是停留在靠火炕取暖的时代。受住宅独立分散的地理特征和能源成本限制，北方农村冬季供暖效果提升和费用节约的矛盾突显。而随着煤、电、气在农户应用的逐年增加，秸秆的消纳问题又越来越成为全社会的一件难事。
多年来在秸秆利用上，有关部门虽然采取很多措施，但并没有达到预期效果，秸秆被丢弃和焚烧的现象依然普遍存在，不仅浪费资源还污染了环境。
目前秸秆燃料化、饲料化、原料化这三大类消纳方法的消纳量，还没有达到秸秆被弃用前，由千家万户散烧、散饲对秸秆的消纳量，而且很难在短时期内达到。而弃用秸秆对应的能源当量和营养当量，是被其他能源和饲料所取代，所以是额外增加资源消耗和环境负担。
秸秆在散烧、散饲阶段，其运输路线是田地->终端用户，是由分散到分散的路线。而在燃料化、饲料化、原料化这三大类消纳阶段，其运输路线是田地->集中加工厂->终端用户。是由分散到集中再到分散的路线。就秸秆的燃料化来说，集中加工就是为了增大燃料密度，期望达到煤碳的效果，但目前的产能很难满足需要。
我认为，加快秸秆消纳，还应该重新梳理技术路线，以燃料化利用为主，以实现农村清洁供暖为抓手，以碳达峰碳中和目标实现为契机。通过对终端用户加工能力的提升和使用方式的革新，来取消中间环节，继续走由分散到分散的就近收集、就近转化、就近消纳路线，不但增加秸秆的消纳量，还能极大改善农村生活条件。
通过长时间实验研究，我研发出一种基于微电脑控制的分散式生物质能供热系统，并获国家实用新型专利（ZL 2021 2 2491499.9）。
本系统的实现方式，总结起来八个字：“缩身”、“流动”’、“持续”、“输送”。 1、缩身，生物质燃料目前商用高效的缩身方法是压缩成颗粒，但由于设备投资和生产成本居高，产量很难满足需要，制约了该种燃料的大范围应用。本系统采取的方法是用铡草机将秸秆等铡切成段，再踩压堆实储藏在燃料仓内。另外在切段后，还可以利用风选的方法，把叶和秆进行分离，将叶作为反刍动物饲料，秆作为燃料。一改过去粗放的饲料化应用。
和传统扎捆堆跺相比，此种储藏方式体积可缩小3到5倍以上。铡草机易操作、易购买、易推广到农户形成大范围快速加工能力。这种加工和储藏方式还提高了燃料的防火防腐性，增强安全性和降低损耗。采用这种方法，能够实现当年产的秸秆等快速加工储藏，进而形成对当地生物质产能的快速消纳。
所谓的燃料仓，可以利用农户院落内既有的仓房，或在适当位置重新搭建。 2、流动，将燃料送入燃烧室最安全可靠的方法是采用螺旋输送设备，上述方式储藏的生物质燃料，几乎粘连成为一体，和颗粒相比，几乎没有流动性。
质地较软，几何形状不规则，比重很小，这些特点决定了这种燃料不能自动流入输送设备的入口，也不易在通常的螺旋输送设备内形成稳定的传送流，因而很难利用传统的螺旋输送设备进行较长距离的输送。
本系统采用“地面+贯穿堆底U型槽组合螺旋输送+锅炉临近”的方法，实现燃料从燃料仓（堆）到燃烧室的外力推动下的流动，其流动参数由控制器自动调节。 3、持续，传统生物质燃料利用，是靠人适时适量添加燃料来维持燃烧输出平稳持续的热能。从广义上讲，农户每天都要进行一系列的“司炉”工作。正是因为对人工的强依赖性，这种低密度燃料才逐渐淡出应用，导致秸秆等被就地焚烧。
本系统依据热负荷和燃烧室温度数据，控制燃料流动（燃料输送）参数，同时对炉箅、排灰、点火装置进行管理，实现比人工更精准的司炉工作，只要仓内燃料充足，本系统就能数日甚至数月地输出与热负荷匹配的热能，不但提高燃料效率还可以实现无缝隙供暖。并且确保最佳燃烧状态和最低污染排放。 4、输送，任何形式的燃料输送，最终结果都是热能的输送。既然实现全部司炉工作的自动化和智能化，只要增加热能输送环节，便可以不必将锅炉或炉灶这类热源设置在室内。从而完全杜绝燃烧消耗室内氧气和有害气体向室内的排放。 根据用热目的采取相应的热能输送方式。 （1）、 仅供暖，采用常压热水锅炉+循环热水管道输送； （2）、 厨房蒸煮，采用常压蒸汽锅炉+常压蒸汽管道输送+冷凝水回输； （3）、 厨房炒菜烙饼，采用导热油炉+高温导热油管路输送。
炉灶或锅炉不在室内安装后，现有农村住宅将得到跨越式改善，可以不受火炕灶台的制约重新调整格局，增加功能，提高居住的舒适度。
以上所述方案，通过铡草机铡切这一用户侧加工能力的提升，取代生产颗粒燃料中间环节；通过自动化智能化对传统司炉工作的革新，取代过去抱柴点火添柴等繁琐劳动。基本满足无煤、节能、宜居的需求，能够达到“清洁用、节约用、投资优、可持续”的技术评价指标体系。