首先，刀具与我们平常加工的联系是什么呢，我们平常加工的动作，总的来说就是木材切削的过程。木材切削就是借助于刀具，按预定的表面，切开工件上木材之间的联系，从而获得符合要求尺寸、形状和表面粗糙度的制品的工艺过程。从这个木材切削的定义上看来，我们要做出我们的产品（配件），最基本的就是借助于刀具，所以说刀具在我们的生产过程中起到不可缺少的作用。那么我们就有必要去了解我们刀具，以及掌握目前木质材料和板料的材质特点及其加工特性，从而提高我们对刀具的重视，并进一步对其进行研究，提高我们木质材料切削加工技术水平和加工效率和质量。鲁班也曾说过：“工欲善其事，必先利其器”。就是说要想把工作做好，首先要有好的刀具。
现在我们就来说说我们刀具的种类，并对其一一介绍刀具的制作与木材切削的关系。
木工刀具一般分为、立轴刀（平刀、型刀等）、刨花刀、钻头、锯片、带锯、刨刀……
先讲立轴刀，我们用到的最多的就是立轴刀，这些刀具都是依照图纸为标准，经过车、铣、焊、磨、效正平衡等等一系列的加工程序制作出来的。
第一步，别人是根椐我们厂提供的图纸来做刀，我们画的刀具图传真过去，别人再来根据我们的图纸上的数据，自己重新画出刀具制作的标准图。如果我们的图纸没有标注完全的话，当刀具厂商收到图纸以后，他就画不出来，没标注的地方就只有猜。（这个圆大概是多少度等）那么刀型和我们的图纸就有一定的差别。比如，我们970下座的刀具，就是由于我们图纸没标准清楚，我们打印出来是1：1。可传真过去就变了，总长43MM，现在变成40MM了，我来量一下这个平位8.5MM。可能这里是10MM吧。好啦，就做10MM啦，问题一下就出来了，本来我们要求的是9MM，刀具做回来是10MM。退货时间又来不急，只好把我们的侧板改一下。所以说图纸的标准和准确很重要。关于这一点我会给技术部的人沟通和建议，我相信以后不会有类似的事情再发生。这是第一点、要求图纸精确，这是我们要改善的地方，如果厂商按照刀具图做错，这就没话说，是他们的问题，如果我们的图纸都没标准清楚，做刀具的厂商可能会说，你这图纸都没标准清楚，你要人家怎么做。
第二步，车就是将圆铁中间先钻一个大于40MM的孔嘛，且误差在0.02MM-0.05MM.因为如果正好车40MM,轴承也是40MM,可能会装不进去刀.但也不能太大,太大了装刀时太松动,引起刀具和轴承非均衡切削，再现跳刀情况，影响加工质量。再来根据图纸车刀体的形状。以前一直在要求这个刀体和刀片落差不要太大，因为落差太大，刀片后面没支撑力，刀片会蹦掉。所以车刀体这个步骤也很重要。
第三步，看做4齿或6齿，来按照比例来切割，由于刀具切削的特性，刃口部分都必须有一定的切削角度，一般为15度。刀具角度对我们加工质量、阻力、动力消耗都有严重的影响。一个加工质量的好坏，一般我们是看表面粗造度，如果要从刀具上找原因，最重要的是看角度合不合理。当然钨钢的质量也同样重要。
一个刀齿，有两个地方要注意角度，一个是焊钨钢片这个刀体的地方，这个角度是根据四个齿之间的中心线来做角度，一般为15度到20度。还有一个角度就是刀刃的的角度，刀片所用到的地方就只有上面这一条线，后面是用来支撑这个刀刃的。