峥嵘70载 与国同梦
中国油脂工作者在美国油脂化学家协会2018年度年会
油脂是人们赖以生存的重要商品，也是最基本的营养素之一，又具有其他商品无可替代的特殊商品属性。回首中国油脂工业70年发展历程，在自力更生、艰苦奋斗、勤俭建设方针的指引下，中国的油脂工业从无到有，从手工作坊、到现代化、机械化、智能化地拥有完整工业体系的大型加工集群，从品种单一的四级油到琳琅满目的各种油脂品牌产品，无论是油脂的产量、质量等，都发生了翻天覆地的变化，取得了令人瞩目的成就，为国家经济建设和提高人民生活水平做出了重大贡献。
建国初期： 新技术引领缓解供求矛盾
新中国建立初期，我国油脂工业的榨油工厂大部分分布在农村及小城镇，以手工操作为主，普遍存在油料出油率偏低、油品质量差等问题。到了50年代，中国油脂工业在农业发展的基础上得到了较快的发展，不仅食用植物油的产量成倍增加，而且食用植物油的品种也发生了很大的变化，改变了大豆油在食用油中占主导地位，形成了大豆、油菜籽油、花生油、棉籽油、葵花籽油和芝麻油等各种食用植物油同时投放市场的格局。
中国赴日本油料蛋白考察代表团在东京的合影
在这个时期，科技人员瞄准了世界先进的浸出法制油技术，在全国仅有六家浸出油厂的基础上又建设了一批浸出油厂，分布在上海，辽宁，吉林，山东，陕西，河南等地。至20世纪60年代末，经过十年的推广，日处理50吨油料的油厂基本上实现了动力机械化榨油，一个浸出法制油的时代悄然到来。
在70年代的十年中，全国国有油脂工业总产值从12亿元增加到23亿元；粮食系统植物油总产量从75.3万吨增加到142.8万吨，增长了89.6%，其中浸出油产量从7.8万吨增加到18万吨，增长了1.3倍，几种大宗植物油产量，如菜籽油、棉籽油、大豆油、花生油等也都成倍增长，尤其是米糠油产量从1.54万吨增加到8.54万吨，增长了4.5倍。玉米油产量从0.27万吨增加到1.27万吨，大大超过了其他植物油的增长速度。
由于植物油总产量的大幅提高，使全国人民的用油水平得到了改善，缓解了油脂供求的矛盾。
改革开放： 全面提速伴随深加工发展
20世纪80年代是油脂浸出技术和全精炼油技术大力推广的年代，浸出制油厂在全部油厂中所占的比率大幅度提高。
西安油脂化工厂原总工程师曾守中 教授级高级工程师
1980年时，城市里居民食用油的供给还是“凭票供应”，每人每月4两油。粮油供应是我国典型的计划经济体制。1988年时，随着粮油作物产量的“四连增”，以及国家在粮油行业实行*轨双**制，国家有步逐地放开了油料和食用油的进口，以进口大豆、菜籽和棕榈油为代表，以及金龙鱼食用调和油的诞生，结束了中国城镇居民长期食用散装油的历史，食用油行业禁闭了40年的国门被打开，中外合资、外商独资、民营资本等多种资本成份纷纷进入食用油加工行业，结束了国有油厂独霸天下的局面，也大大缩短了中国油脂工业同国外先进国家水平的差距。
北京南苑植物油厂油脂脱臭新工艺新设备
据不完全统计，在这一阶段中，全国油脂工业从国外引进了50多条生产线，外汇总投资约5000多万美元。
自1980年起，随着北京、上海等地一批人造奶油、起酥油、粉末油脂、可可脂、代可可脂生产企业的建成投产，结束了中国没有食品专用油脂的历史，使中国油脂工业由单一的植物油生产向油脂及其制品的深加工方向发展，有力的促进了中国食品工业的发展。
据资料显示，1984年我国人造奶油设备能力只有2万吨左右，而至1996年，我国人造奶油的设计生产能力已达15万吨，2001年生产能力又增至30万吨，到2004年底我国各类人造奶油的生产能力已突破100万吨。
新技术、新工艺、新设备的采用，不仅为中国的油脂工业企业带来了显著的社会效益，同时也带来了显著的经济效益，1984年全国油脂工业产值为23.089亿元，利润为1.205亿元；到2003年全国油脂工业产值即增至862.74亿元，利润增至21.89亿元。20年间中国油脂工业产值增长了37.5倍,利润增长了18.2倍。
油脂专家刘复光、秦洪万等参加大豆油连续化精炼技术项目论证
随着改革开放的不断的深化，引进外资的势头迅猛发展，全国各地油脂企业采用嫁接的办法，建设了许多合资企业，大大提高了这些地区油脂生产的技术水平和产品的质量水平，带动了中国油脂向规模化，自动化管理现代化方向发展，使中国油脂工业步入了接近国际先进水平的昌盛时期。
油脂学会理事会暨第二届年会1988年在成都召开
新世纪： 全方位与国际先进水平接轨
进入21世纪，特别是2003年，随着改革的不断深化和市场经济的发展，在我国油脂行业引进外资的势头迅猛发展，我国沿海的一些港口又兴建了许多大型油脂加工企业，大大地提高了我国油脂行业的生产水平、技术水平、管理水平以及油脂产品的质量水平，这既丰富了人们的菜篮子，又带动了中国油脂工业向大型化、规模化、自动化、管理现代化方向发展，使中国油脂工业步入了接近和达到国际先进水平的昌盛时期。
油脂学会理事会在深圳召开，曲永洵、张根旺、丁福祺、周伯川等部分专家合影
随着中国加入WTO，国内油脂行业又重新进行了一轮新的洗牌，特别是2003-2006年期间，在沿海大中城市建起了近百家千吨以上的大型油厂，从那时起国外大豆长驱直入进入中国市场，中国大豆进口数量连年递增，2017年达到9535万吨，是国内大豆生产量的6.8倍。
这一时期的主要科技集中体现在油脂加工机械加工企业后来居上，出现了许多大型油脂成套设备的加工厂和工程公司。特别是在油料预处理一些单机设备、1000-6000吨/日油脂浸出设备、100-500吨/日油脂精炼设备的加工水平也接近国外水平。
油脂学会理事会在深圳召开，全体代表合影
近二十年来，在我国从辽宁大连到广西北海的几千公里的沿海港口兴建及正在兴建了约100多个大型油脂加工企业，日处理量均在1000-4000吨，其中辽宁大连、河北秦皇岛、天津塘沽、山东日照、江苏连云港、张家港，浙江宁波、福建厦门、广东汕头、东莞、广西北海等地兴建了约占全国80%以上的大型油脂加工企业，而其原料几乎都是进口大豆。
在辽宁大连、天津塘沽、广东东莞等港口还出现了“一港多厂”的现象，广东东莞麻涌镇的一条街上就建设大型大豆加工企业6个。
2004年，国内民营企业和国外一些大集团公司又开始在内地兴建一些大型油脂加工企业，至今，在我国已形成了油料五大油料加工区：即东北加工区域，环渤海加工区域，长江三角洲加工区域，珠江三角洲加工区域和西部加工区域。
2018年江南大学油脂创新团队与老专家合影
中国有多家日处理油料为6000吨以上的大型油厂，包括：江苏张家港东海粮油（25000吨/日），广西防城港大海油脂（7500吨/日），河北秦皇岛金海油脂（7000吨/日），连云港益海油脂（6000吨/日）和河北三河汇福粮油（8000吨/日）。全国拥有油料加工能力最大的集团企业有中粮集团、益海嘉里、中储粮、鲁花集团、渤海油脂和九三油脂等，目前这几家企业集团已拥有日处理大豆加工能力10万吨以上。
新时代： 油料大国更注重营养健康理念
中国是一个油料生产大国和油料加工大国，也是一个油脂消费大国和油脂、油料进出口大国。据不完全统计，我国全年加工大豆的能力已超过9000万吨，加上花生、油菜籽、棉籽、葵花籽等油料的加工能力，我国的油料加工总能力已远远超过亿吨，成为世界上油料加工能力最大的国家。
中国油脂工业的快速发展，中国油脂消费水平和油脂、油料进口数量的快速增长，是对世界油料生产的一大贡献。如今，中国的油脂界，南海、东海、金海、大海、益海和渤海等企业海纳百川，鲁花、海狮、九三、汇福、如意、香驰、石羊等企业各显神通，呈现出一派欣欣向荣的景象。
现在超市或连锁店，各种品牌的小包装食用油琳琅满目，营养调和油、浓香花生油、小磨香油、特种油脂以及专用油脂等产品品种应有尽有。
中国进入了新时代，人们对食用油脂品质的要求不再是“全精炼”中的“五脱”和“六脱”，而是要求对食用油进行“适度精炼”，从而确保食用油中“营养成份”的功能性，对食用油中微量元素、功能性成份和脂质的研究，也达到了空前的高度。
回首中国油脂行业70年风雨历程，可以说，每十年都会出现不同的特点，即从“计划经济”向“市场经济”的华丽转身，从粗放加工向“提质增效”发展，油脂加工厂从小而全向大型化发展，而“适度精炼”的提出，则标志着人们从温饱型向营养健康型转化，折射出国家食品工业的日益强盛，以及广大人民群众对美好生活的向往。