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一、配合比
混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（ 强度等级、耐久性和工作性 等），由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定。
二、搅拌与运输
1、混凝土在运输中 不应发生分层、离析 现象，否则应在浇筑前 二次搅拌 。
2、尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在 初凝前运至现场并浇筑完毕 。
三、泵送混凝土
1、泵送混凝土配合比设计：
（1）泵送混凝土的入泵 坍落度不宜低于100mm ；
（2）用水量与胶凝材料总量之比不宜大于 0.6 ；
（3）泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于 300kg/m³ 。
2、泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。
3、混凝土泵或泵车设置处，应场地 平整、坚实 ，具有重车行走条件。混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点， 浇筑时由远至近进行 。
4、混凝土供应要保证泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓， 接头应严密 ，并要注意预防输送管线堵塞。
四、混凝土浇筑
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泵管 选择 |
(3)粗骨料粒径 ≤25mm ，选用内径 ≥125mm 输送泵管 (3)粗骨料粒径 ≤40mm ，选用内径 ≥150mm 输送泵管 (3)输送泵管应采用支架固定。 |
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防离析 |
(4) 浇筑竖向结构前 ，应先在底部填以 ≤30mm 厚与混凝土内砂浆 成分相同 的 水泥砂浆 。 (接浆工艺) (5)粗骨料粒径＞25mm：自由倾落高度≤3m； (5)粗骨料粒径≤25mm：自由倾落高度≤6m。 (5)不能满足时，应加设 串筒 、 溜管 、 溜槽 等装置 |
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浇筑 方法 |
(6)浇筑混凝土应 连续进行 。当必须间歇时，间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土 初凝之前 ，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置 施工缝 。 (6) 柱墙梁板连成整体浇筑 时，应在 柱墙浇筑完毕后停歇1~1.5h ，再继续浇筑梁板混凝土。 (10)梁和板宜 同时浇筑 混凝土，有主次梁的楼板宜 顺着次梁 方向浇筑，单向板宜 沿着板的长边 方向浇筑；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。 (秒记：顺次序延长) (11)混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁直接用于结构浇筑。 (2022新增) |
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五、施工缝
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施工缝 |
(1)施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构 受剪力较小 且 便于施工 的部位。 (2)在 施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定 ： (简答题背写) 1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2N/m㎡ ； 2)在已硬化的混凝土表面上，应清除 水泥薄膜 和 松动石子 以及 软弱混凝土层 ，并加以充分 湿润 和 冲洗 干净，且不得积水； 3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处 铺 一层水泥 浆 (可掺适量界面剂)或与混凝土内 成分相同的水泥砂浆 ； 4)混凝土应 细致 捣实 ，使新旧混凝土紧密结合。【2010二(2)】 |
六、后浇带
1、后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留14d并经设计确认）后再浇筑，将结构连成整体。
2、填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，强度等级比原结构 强度提高一级 ，并保持 至少14d的湿润养护 。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。
七、混凝土的养护
1、采用 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 配制的混凝土， 不应少于7d ；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；
2、采用 缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料 配制的混凝土， 不应少于14d ；
3、 抗渗混凝土、强度等级C60及以上 的混凝土， 不应少于14d ；
4、 后浇带混凝土 的养护时间 不应少于14d 。