在发动机制造业中，关键啮合面的检测是尤为重要的，其平整度及波纹度直接影响装配质量，对发动机的性能和稳定性来说尤为重要，而波纹度对于气密性有直接的影响。然而，在业内对发动机关键啮合面检测的设备大多停留在三坐标检测仪，其检测结果也并不可靠。随着科技的进步，市面上也出现了一些平表面三维检测设备，其中 Coherix （科惠力）的产品 ShaPix3D®更是业内唯一一个能进行波纹度检测的仪器。
ShaPix3D®在发动机制造行业中的应用：工艺过程开发、供应商质量管控、生产过程控制及误差根源分析，改善零件性能，降低废品率，减少返工、质保及其它下游费用成本。
l面临的挑战
发动机制造行业正面临越来越大的挑战：更轻、更小、更高效并且更更加强劲。随着行业对更短的设计周期的要求及客户需求（减少换挡时间，提高可靠性等）的不断提升，发动机行业开始引入越来越多的新工艺和新材料，同时对相应的开发、测试及生产监控流程也有了更高的要求：急需导入一种快速、灵活、高分辨率、直观且易于使用的计量与测量方式。让从工程师到操作人员甚至股东们都能轻松地凭直觉看懂并与他人交流测量结果。
三维成像
l目前的解决方案
目前普遍使用的三坐标测量仪（CMM）可以测量各种零件的表面，但需要编程、借助夹具以及可能长达数小时的测量周期，编程这一环节就需要耗费几小时至几天的时间。
复杂的编程过程和缓慢的测量速度导致三坐标测量效率及数据分析受限，并可能因此减缓关键接合面研发的时间进度。三坐标测量仪输出的是一系列点数据，难于理解，不易修改，此外，此类原始数据本身十分复杂，难于直接沟通。
对于传统的平面测量来说，测量点的数量与测量时间是成正比的，采集到的数据点仅能反映出被测平面很小一部分的信息，而平面上那些绝大部分没有被测量到的地方对于三坐标测量仪来说都是不可见的。也就是说，测量仪器本身的不确定性会导致对不合格零件的误判。
被测件 & 三维图
lShaPix3D®解决方案
ShaPix3D®用于测量零部件平表面的轮廓度、平面度和波纹度，具有高速高清易于使用、大视场等特点。能够完整地测量工件的整个接合面。该产品凭借可靠的光学技术能垂直向下地以微米级精度测量被测工件包括内柱体、沉孔以及复杂孔周边在内的整个平面。无论是刚下生产线的原始工件平表面还是经过油漆、电镀等表面处理的平表面，ShaPix3D®都能胜任。
ShaPix3D®已经成功地测量过泵、法兰、外壳、箱体、阀体、岐管、离合器、活塞和其他部件接合平表面。结果表明ShaPix3D®可以作为应用于工艺设置、验证及管控的平面形貌测量的工具。
当使用ShaPix3D®进行生产过程控制的时候，零件的整个接合面都会被测量并且同时生成相应的完整数字文档，ShaPix3D®内置的分析软件会让零件的整个平表面都被三维可视化，以确保零件是否可以正常工作。
对于一个典型的零件，整个测量过程（设置+测量）所花费的时间可以缩短到15分钟甚至更少。通过ShaPix3D®软件的分析，可生成清晰连贯且易懂的可视化报告，并能够以多种形式导入数据库（如Excel、pdf、图片及视频），或打印成纸质报告。ShaPix3D®的显示方式可完全定制化。
l为什么选择 ShaPix3D®技术
· 缩短产品投放周期
· 泄漏预测/避免泄漏
· 辅助加工参数/确保产品首件合格
· 减少废品
· 机床及加工工艺验收
· 优化换刀
· 调查/诊断
· 改进质量
· 计量检具/统计过程控制
· 设计与实际生产件比对
· 减少客户保修成本
· 高投资回报率
l投资回报率陈述
在液压系统的制造中，理解、管理、设计和生产密封接合面是非常重要的。为了实现相应的功能，必须确保零部件尤其是设计接合面的部分在设计、制造及装配过程中都精准无误。最终产品若有缺陷或功能问题将会产生大量的机会成本、金融成本及制造成本。如何在成本、材料及新工艺等方面来控制接合面质量是该行业持续面临的重大挑战。
l备注
在发动机的制造中，理解、管理、设计和生产密封接合面是非常重要的。为了实现相应的功能，必须确保零部件尤其是设计接合面的部分在设计、制造及装配过程中都精准无误。最终产品若有缺陷或功能问题将会产生大量的机会成本、金融成本及制造成本。如何在成本、材料及新工艺等方面来控制接合面质量是该行业持续面临的重大挑战。
ShaPix3D 1500