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1 |
操作错误、忽视安全和警告 |
不按规定的方法使用机械、装置等。如未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电；忘记关闭设备等。 使用有毛病的机器装置、工具等。 选择机械、装置、工具等有误。 离开运行着的机械、装置。 机械运行超速。 送料或加料过快。 机动车超速。 机动车违章驾驶等。 |
必须严格执行安全规章制度和安全技术操作规程，每个员工都必须严格按操作规程作业 |
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2 |
不采取安全措施 |
不防止意外危险，如开阀门不上锁；机械部分的固定不稳妥。 不防止机械装置突然开动。 没有信号就开车。 没有信号就翻动或放开物体。 未设置必要的标志、信号等。 |
操作前严格检查，做到没有有效的安全措施不操作。在操作过程中严守岗位，并严格按操作规程作业。 |
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3 |
对运行中的设备进行加油、修理、调整、焊接、清扫 |
在没有采取安全措施的条件下，对运行的机械、装置，对带电的设备，对受压容器，对加热物，对装有危险品的物体等进行加油、修理、调整、焊接、清扫等，是不允许的。 |
严禁对运行中的设备进行加油、修理、调整、焊接、清扫等，做到停机处理各类故障和杂物。 严格执行危险物品的操作、管理制度，防止危险物品外溢，以致伤及自身或他人。 |
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4 |
造成安全防护装置失效 |
拆除或衔移走安全装置。 使安全装置不起作用。 安全装置调整错误。 |
不得贪图工作方便，将安全防护装置拆除或移动。 对安全装置在操作前认真进行检查，确认有效时方可进行生产作业。 |
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5 |
造成危险状态 |
货物过载。 对易燃易爆等危险品处理错误。 使用不安全设备。如临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备等。 物体存放不当 |
开展对员工的经常性安全教育；有关部门还必须进行检查，员工之间也要进行互查，消除人们的不安全意识，杜绝危险状态的产生。 |
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6 |
使用保护用具、防护服装方面的缺陷 |
不使用保护用具。 不穿安全防护用品。 防护用品、用具的选择或使用方法有误。 使用不安全装束。如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套等。 |
合理发放和正确使用劳动防护用品；教育员工爱护公物、妥善保管，杜绝乱用乱丢现象，防止损坏遗失；专用劳动保护用品、用具，一定要按照用品的养护要求由专人保管，正确选择，以免变质、老化、失效，造成事故。 |
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7 |
不安全放置 |
在不安全状态下放置机械装置。 车辆、物料运输设备的不安全放置。 物料、工具、垃圾等的不安全放置。 |
员工在操作过程中严格按规定放置各类物件。做到物件堆放、工具放置标准化 |
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8 |
冒险进入危险场所 |
接近或接触运转中的机械、装置。 不必要的接触吊物，或在吊物下面逗留。 接触易倒塌物件。 攀登或置身于不安全场所等。 |
运转中的机械、高空吊物的下方、危险物品仓库（除专职仓库保管员外）等严禁无关人员停留；员工在生产过程中正确地判断有无危险，切实做到机械停机检修，高空吊物下不通行等。 |
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9 |
其他不安全行为 |
用手代替工具。如用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等。 有分散注意力的行为。 没有确认安全与否就进行作业。 从中间或底下抽取货物。 用抛扔代替传递。 不必要的奔跑。 恶作剧等。 |
员工在生产作业过程中始终遵守安全操作规程和各项安全规章制度，禁止违章作业，严格操作纪律 |