精益5s管理与目视化管理 (6s精益化管理工作总结)

课程背景:

陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫,如何做好现场管理任务落实,并形成标准的模式,都是广大管理者急待解决的核心难题。

5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升,现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。

陶老师以12年世界500强企业现场管理经验,借助5S管理模式和生产系统性组织,让管理者工作效率快速提升,逐步成为未来的领导者,同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。

课程收益:

直面管理实质问题,从咨询角度给出操作*答案级**

5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备

理解精益5S思想,会应用分

强化企业制度执行力 干下去,干出来

授课风格:

适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同

实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用

创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力

课程时间: 2天 6小时/天 (需要辅导可执行2~4天)

课程方式: 课程讲授 65%,案例分析及小组研讨20%,实操练习15%

课程对象: 企业高层管理者、现场管理者(车间主任、班组长、储备干部)、 5S推进者(最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与)

课程模型:

精益生产现场6s管理落地,精益5s管理落地讲话

课程大纲

第一讲:精益生产与 5S管理

1. 管理七要素

2. 要素状态分析

3. 企业效率分析

4. 精益生产的概念

5. 5S的起源

6. 5S的六大意义

7. 5S每一个S的内容解读

8. 5S之间的关系

9. 5S与6H

第二讲: 5S推行方式-整理

1. 整理的基本要求

2. 要与不要的基准

3. 要的动作

……

推行方法: 瘦身法 抽屉法

第三讲: 5S推行方式-整顿

1. 整顿的基本要求

2. 定位

3. 定品

4. 定量

5. 定容

……

推行方法: IE法 流程法 形迹法

第四讲: 5S推行方式-清扫

1. 清扫的基本要求

2. 清扫的基准

3. 清扫与点检

……

执行方法: OEC法 洗澡法

第五讲: 5S推行方式-清洁

1. 清洁的基本要求

2. 清洁的标准

3. 清洁与制度

……

执行方法: 雷达法 推移法

第六讲: 5S推行方式-素养

1. 素养的基本要求

2. 素养的基准

3. 素养与行业

4. 行为与结果

执行方法: 荣誉法 疏导法

第七讲:推行计划与执行六步法

1. 5S推行六大综合方法

2. 计划落实六步法(可安排现场演练)

3. 下达(工作计划下达的时间锁定)

4. 看板(计划上看板,执行过程可视化)

5. 跟进(全员关注工作进度)

6. 攻关(针对异常进行团队解决模式)

7. 评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)

8. 改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)

课程总结与升华

1. 5S七步诗

2. 课程总结

3. 跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)