随着经济的不断发展，伴随着能源危机，风能作为一种可再生能源，越来越受到世界的重视，我国风力发电也在不断普及，中国风能储量很大，分布面广。
风电模温机
目前风电叶片设计中，绝大部分是采用玻璃纤维增强环氧树脂作为其主要材料，除了灌注成型采用真空工艺外，其他基本采用手糊的方式成型，而温度对于手糊工艺的质量有着决定性的影响，在环氧树脂固化过程中，温度对其固化影响较大，这时候就需要风电模温机了。
风电模温机
尤其在冬天温度较低的情况下，树脂固化时间较长，容易造成树脂在纤维中流失，不利于风电叶片的固化，温度过低还会造成树脂粘度更大。
以前风电叶片模具大都采用电加热丝模温机加温，采温点多，控温复杂，电加热丝加温弊端在于模具加热不均匀，实际生产过程中容易出现过热或者烧坏，如果电加热丝断了，很难查处故障断在哪一组。
随着风力发电的普及，风力机组容量也在不断的增加，风力机组叶片的尺寸也在不断的增大，大型风力机叶片模具的加热系统划分区域多且复杂，那传统的模温机就显得力不从心了，寿命低，控温不精准，局部温度又会过高的情况，因此对于温控系统就提出了更高的要求。
风电模温机抛弃了电加热丝加热的工艺更为实际，水加热安全性更好，操作简单，使用方便，加热缓和，不会造成局部过热的情况，对于兆瓦级大型风力机叶片模具而言，大多数情况下，模具型腔内加热温度至少要为 80 度，控温精度为 1 ℃，模具型面偏差不大于 4 ℃。
风电模温机