轴承套圈超精加工过程中会遇到油石发黑、超精面发暗、超不动的问题，如何去分析原因，尽快找到解决方案，是技术、工艺部门遇到的难题。
你可能会遇到这样的问题：现有的工艺、设备、超精油、油石都未发生变化，问题出现了，又很快没有了。有的持续很长时间找不到原因，也就无从着手解决。
轴承套圈
今天跟各位分享一下可能的原因，从几个方面分析：
套圈材料硬度、组织：洛氏硬度达标，可以测一下维氏硬度；组织是否均匀，关注贫碳层。
工艺设置：转速是否偏低，油石压力是否偏小，振动频率和振幅是否偏小，喷油压力大小设定。
油石规格：从磨料粒度、硬度、胶黏剂、均匀一致性上分析。粒度不能太小，硬度不能太大，切削力会不足。
超精油：主要从超精油的清洗性能、润滑性能、超精油过滤、超精油与前道磨削液匹配四个方面去分析。
1、清洗性能：主要体现在能够将磨屑冲洗掉，减少细小磨屑进入油石孔隙中，堵塞油石。超精油的清洗性能与粘度及喷油压力直接相关，粘度在合适范围，根据经验，一般在2.5-4.0Cst，粘度过低，油膜强度和均匀性不足；
2、润滑性能：润滑性能好，超精面光洁度好，也容易出现打滑，超不动问题，需要控制超精油粘度，避免粘度升高，导致流体润滑性能提升。在实际使用过程中，轴承企业会定期补加煤油的方式平衡粘度，减少成品超精油润滑物质的不断引入。
3、超精油过滤：超精油过滤处理的好坏直接影响超精表面粗糙度、光洁度。一般分两道进行过滤，硅藻土、白土或者滤芯，过滤精度要求5um以下，要求严格的控制在2um。
4、与前道磨削液匹配：连线加工或非连线加工，进入超精的套圈表面都会携带磨削液，一般情况下不会做清洗。磨削液的引入会对超精油产生两个影响，一是油溶性添加剂被溶解，非油溶性物质悬浮在超精油中或者在水、油、表面活性剂的作用下产生乳化，又不容易被过滤掉，导致超精油发黏。如何解决这一问题，从工序上增加一道清洗，这样可以保证超精油基本不被外来物质污染，延长换油时间；做产品混合实验，不能出现乳化问题。
可以看出，影响问题的因素很多，需要全面系统去分析、去找出解决方案，这样才保证产品质量的稳定性。这次主要从超精油的角度做了详细的剖析，引导如何去选择超精油、如何进行使用过程中的维护。欢迎从其他角度系统剖析，欢迎交流。
我是林工，介质产品服务技术经理，欢迎关注，欢迎交流各类介质现场使用问题。