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【前言】线平衡的改善是为了提高整体效率，消除过程七大浪费，缩短生产周期，降低成本。
前面的文章中，我们在《线平衡有哪些数据需要计算》中，分别说明了什么是真正的效率，也通过数学计算的方法对线平衡改善要点中的标准工时、节拍、人均效率、和产能、用人之间的关系进行了分析计算。
前面内容都是在通过理论说明线平衡，那线平衡实际怎么做？
第四：现状统计二
我们继续来看现状统计，这两个现状统计是不一样的，前一个是细致的现状分析统计，这一个是真实的现场还原，我会一一解释清楚。
在我们做线平衡之前，对于现场，我们最需要了解的就是：
① 现在的生产过程怎么样？
② 现在的制程存在什么问题？
③ 生产人员目前是什么水平？
④ 物料、设备影响比例（情况）？
⑤ 作业标准执行情况怎么样？
⑥ 直接关系线平衡结果和效果的评价数据，包括用人、小时产能、平衡率、UPPH(人均效率是计算出来的)、稼动损失率、不良率。
⑦ 现场的工装、物料的存放方式、上下道有没有互相干扰？
⑧ 产品在流水线上的间隔。
为什么要提到产品间隔，实际上，一个工序的节拍是指下图A前端通过①与B前端到达①所需时间的周期，这个周期=机器通过的时间+机器间隔流过的时间。所以间隔要控制适当的大小，尤其是尺寸较大的产品，比如：电视机、空调等，否则在节拍范围内，间隔流过时间占比过大影响有效操作时间。
工序节拍
⑨ 还有一个可能会忽略的数据，就是流水线的线速。
流水线的线速对线平衡的影响也是很大的，若是一条流水线由多段线组成时（>2段），我们就要考虑流水线的平衡率了，对于多段线线速，要么前后速度一样，要么越来越快。
说明：大家要是对⑧、⑨ 不清楚，可以参考文章： 线平衡与流水线线速的平衡关系
因此我们要对①～⑨的内容掌握清楚，其中⑥与其他项是不同的，这一项统计的是数据，用来对现状量化，对比改善的结果。其他项统计的是影响现状的问题，是对应改善过程。
下面我们继续介绍另一个表，现状统计表：
现状统计表
说明如下：
前4项和线平衡改善问题一览表是相同的。
CT：需要测量5个值，一般是3-5个，这个值是完成一个岗位操作从开始到结束的时间周期，对应线平衡改善问题一览表中的“改善前-合计”，这两个数据是有区别的，这个CT需要现场测量，是一个岗位所有操作内容在连贯动作下的周期时间，而“改善前-合计”是一个岗位每一个独立步骤的操作时间之和的周期。
值得注意的是：若是统计的5个值之中，若存在一个节拍明显偏高或者偏低的时候，我们要确认这个数据要不要计入平均值，偏高的数据我们要分析装配、动作的合理性，存在的问题点有哪些，这些因素都是要改善的点，避免遗留隐性的问题（可以不计算）；对偏低的数据，我们要尤其注意，因为在之前的学习中，有一位老师提出过，他不会计算平均值，只要测算的方法是合理的，只需保留最小的节拍就行了。（这里我们就不介绍节拍怎么测量了）
现状统计表的附表应该是：
现状-改善前数据
说明如下：
用人和分析用人：在这里用人是指一条流水线的总用人，包括操作员工、机动工、管理人员等；分析用人仅表示一线操作人员，但不是所有的操作岗位都会纳入在这里面，比如下线打包工序，设备是自动化，员工仅需调换打包带，属于机动，虽然产生了时间，我在分析的时候则不会计入分析工时中。这也是总工时和分析工时的区别，当然总工时是必要的。
瓶颈节拍：流水线作业工时最长的工序的标准工时称为瓶颈时间，通常指一道工序，有时也指几道工序。请参考：精益生产线平衡改善7大要点一，第三节。
平均节拍（T）和节拍（CT）：平均节拍即分析工时与分析用人的比值。另可以在图中看到，节拍被划分了很多区间，原因如下：
① 对比节拍的波动大小，对应平衡率；
② 分清节拍的分布范围，便于平衡；
③ 对比目标节拍，明确改善位置；
区间划分：根据目标节拍，一般小于目标节拍75%-80%的工序，也是重点要改善的工序；大于目标节拍的，根据目标节拍的大小划分区间，一般按照目标节拍的10%-20%划分。当然在山积图中也可以直观获取，两者结合或许更一目了然。
UPH、用人、平衡率：属于改善前数据，就要看我们改善的结果了，UPPH最终会反映我们在【效率：UPH】和【成本：用人】上最终的一个效率提升的总结果。
下期更新：线平衡怎么做三（10月17日前）
（ 内容导读 ：线平衡改善内容涉及理论、数据统计、分析、改善、实施等完整的一个线平衡改善流程内容【在主页-文章】，由于时间原因，需要多次发布，请谅解。本着相互学习，共同进步，若有不足或者错误，还请提出宝贵建议，谢谢！内容会持续更新。）