并非所有压力都是相等的。注塑机的各个部位都有压力监控。分别关注每个部位的压力很重要，因为只有这样，才能更好地了解模具内部塑料的状况。
让我们来回顾一下注塑机上的三种压力(液压压力，塑料压力和型腔压力)以及它们的不同之处(增强比和压力损失)。
一. 压力类型
液压压力: 注射油缸中的压力，由液压泵输送液压油在流动的过程中的阻力所产生的。
塑料压力: 也称为注射压力，是螺杆与炮筒组件内实际的材料压力，是在注射过程中由螺杆前面的塑料流动阻力产生的。通常，液压注塑机显示液压压力。有些注塑机还会显示塑料压力。伺服电动注塑机显示注射压力，而不是液压压力。
了解塑料压力很重要，因为这样就能记录注塑时的材料的压力，并选择能力足够的注塑机。
型腔压力: 型腔内部的实际材料压力。要想测量该值，模具必须配备压力传感器。
那么这些压力值之间有什么区别呢?所有这些压力不是应该都相同吗?答案是否定的。如果您查看注塑成型过程控制系统(例如)，就会发现这三种压力类型之间的测量值差异很大。 这是由于增强比和压力损失造成的。
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二. 增强比
增强比是注射油缸截面积与螺杆截面积之比。注射油缸较大，而螺杆较小，这就增强了压力。
我们可以把它想象成用砧板敲钉子而不是用锤子。您可以在它后面施加相同的力，但锤子会传递更多的压力，因为能量传播的面积更小。每台液压注塑机都有一个增强比。在设置工艺前了解该比率非常重要。可以使用一个简单的公式来确定增强比:
三. 压力损失
压力损失是在填充产品时消耗的压力。压力在离开喷嘴的那一刻开始降低。当塑料位于喷嘴时，其压力明显高于到达浇口时的压力。通过喷嘴前端的开口、主料把、流道系统和浇口，都会有压力损失。距离炮筒越远，压力越低。我们可以想象，型腔压力明显低于螺杆前端的塑料压力。
小结:考虑到液压压力、塑料压力和型腔压力以及增强比和压力损失，您就可以非常清楚地了解塑料在通过注塑机时的情况。
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