辊压机工作原理

辊压机是根据料床粉磨原理设计，由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个固定辊，一个活动辊。主要特征：高压、满速、满料、料床粉碎。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

常见故障和处理方法

01 辊面损坏

原因分析

1. 辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。磨料过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，就会在表面层引发裂纹。

2. 两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物有可能直接破坏辊面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。硬化层非常坚硬，韧性相对差，硬碰硬导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。

处理方法

堆焊过程中根据辊子的材料、应用场合来选择焊材，使用耐磨焊丝，堆焊时注意控制好温度。

02 辊压机轴承损坏

原因分析

1. 本身的制造质量问题。

2. 过载、负荷加剧、振动过于剧烈造成轴承损伤：

（1）物料中细粉含量过多（如粒径5mm以下物料含量达到50％以上）；

（2）入辊压机物料过于密实，物料形成料饼时由于孔隙率的降低，排出的气体无法通过上部的物料排出；

（3）通过辊压机时，辊压机入料口被异物堵塞或稳料仓料位低引起的下料不均等。

3. 安装不当留下隐患：

（1）两辊中心线不平行或虽平行但不在同一水平面上；

（2）两辊间限位挡块过薄，空转时可能引起两辊面接触。

处理方法

1. 保证控制系统正常工作。

2. 辊压机开始喂料时，开始先加一定压力，在物料将辊压机撑开一定的辊缝时，再加压到工作压力，这样动辊的移动量不是从最小到最大，可以有效减小振动。

3. 轴承安装时：

（1）必须严格控制轴承游隙的过盈量；保证两辊中心线平行且在同一水平面上；

（2）不同规格的辊压机，挡块厚度亦应不同。应以辊压机空转时两辊面不相蹭为原则，一般以18-30mm为宜。