玻璃分酒器容量 (大型玻璃分酒器)

玻璃分酒器

范围

本标准规定了玻璃分酒器的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于人工吹制的普通玻璃和晶质玻璃制造的分酒容器。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标识

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T 4547 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性试验方法

GB 4806.5 食品安全国家标准 玻璃制品

GB/T 6543 运输包装用单瓦纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T 6582 玻璃在98℃耐水性的颗粒试验方法和分级

GB/T 15726 玻璃仪器内应力检验方法

GB/T 20858 玻璃容器 用重量法测定容量试验方法

GB 31604.24 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 镉迁移量的测定

GB 31604.34 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 铅的测定和迁移量的测定

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

分酒器 wine divide container

用于白酒分配使用的玻璃容器。

密集小气泡 seeds

在30mm×30mm范围内存在3个以上且尺寸≤0.5mm的气泡。

杂粒 impurity particle

玻璃表面或内部含有的不透明颗粒形态物质的总称，含析晶、结石、浮尘颗粒等。

凸底 convex bottom

产品底部向下鼓凸，在平面上无法平稳放置。

裂纹 crack

深入玻璃表面且有折光效应的细小裂缝。

手柄 handle

粘接容器的把手

崩边chipping

在玻璃端部或口沿部，受外力作用产生薄片状脱落，使制品形态产生部分缺失。

毛刺 burr

玻璃的尖锐凸起。

缺料 starved feeding

因玻璃液供给不足导致制品形态不饱满。

要求

分类

按其制品上刻度线标识（或测容量）的容量（V）分为四种类型。

一型： V≤150mL；

二型： 150mL＜V≤300mL；

三型： 300mL＜V≤750mL；

四型： V＞750mL。

外观

产品的外观质量要求应符合表1的规定。

外观质量

规格尺寸

产品的规格尺寸应符合表2的规定。

规格尺寸

产品的规格尺寸公差应符合表3的规定。

规格尺寸公差

理化性能

产品的理化性能应符合表4的规定。

理化性能

有害物质迁移量

有害物质迁移量应符合GB 4806.5的规定。

试验方法

外观

气泡、裂纹、杂粒、崩边

在非直射光线下，距离制品约为30cm处进行目测，必要时辅以10倍刻度放大镜。若仍无法确定，可与封存实样比较。

规格尺寸

口部厚度

用精度为0.02mm的测厚仪在口沿下3mm处进行测量。

口部椭圆度

用精度为0.02mm的游标卡尺测量器口的最大外径和最小外径，口部椭圆度（DE）按公式（1）计算：

Dmax- Dmin

DE =———————×100%...................................(1)

Dn

式中：

DE——器口椭圆度，%；

Dmax——器口最大外径，mm；

Dmin——器口最小外径，mm；

Dn——器口公称外径，mm。

口部厚薄差

用精度为0.02mm的测厚仪测量器口沿下10mm内的同一水平面处的最大厚度和最小厚度，口部厚薄差 （∆δK）按公式（2）计算：

∆δK=δKmax-δKmin.......................................(2)

式中：

∆δK——器口部厚薄差，mm；

δKmax ——器口部最大厚度，mm；

δKmin——器口部最小厚度，mm。

口不平整度

用精度为0.02mm的高度游标卡尺测量器形的最大高度和最小高度，口不平整度（∆H）按公式（3）计算：

∆H=Hmax-Hmin.............................................(3)

式中：

∆H——口不平整度，mm；

Hmax——最大高度，mm；

Hmin——最小高度，mm。

底厚薄差

用分度值为0.02mm的测厚仪沿同一圆周测量底的最大厚度和最小厚度（测量点应排除器形身与器形底间的弧线连接部分），底厚薄差（∆δD）按公式（4）计算：

∆δD=δDmax-δDmin......................................(4)

式中：

∆δD——分酒器底厚薄差，mm；

δDmax——分酒器底底最大厚度，mm；

δDmin——分酒器底底最小厚度，mm。

全高

用精度为0.02mm的高度游标卡尺进行测量。

口外径、底外径

用精度为0.02mm的游标卡尺或精度为0.02mm的外径测量装置进行测量。

容量

按GB/T 20858的规定进行试验。

抗热震性

按GB/T 4547的规定进行试验。

内应力

按GB/T 15726的规定进行试验。

耐水性

按GB/T 6582的规定进行试验。

有害物质迁移量要求

铅、镉溶出量

镉的溶出量按GB 31604.24的规定进行试验。

铅的溶出量按GB 31604.34的规定进行试验。

口部装饰层铅、镉溶出量

按GB 31604.24、GB 31604.34 ①石墨炉原子吸收光谱法；②电感耦合等离子体质谱法；③电感耦合等离子体发射光谱法；④火焰原子吸收光谱法等任一种方法进行试验。

检验规则

抽样与组批

同一批投料，同一生产线，同一班次生产的同一生产日期，同一规格的产品为一批。抽样方法按GB/T 2828.1的规定进行。

出厂检验

产品出厂检验以每百单位产品不合格数表示。提交验收批产品的接收质量限（AQL）和检验水平（ⅠL）见表5。

接收质量限与检验水平

逐批检验验收不合格时，可重新抽样进行检验。再次提交验收的产品若仍不符合要求，该批产品判为不合格。

型式检验

此外有下列情况之一时，应进行型式检验

新产品投产时；

原料、配方、生产工艺有重大变化可能影响产品质量时；

产品停产半年以上恢复生产时；

出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时；

其它需要型式检验时。

型式检验按本标准第4章的要求进行全部项目的检验，所检项目均需合格。

标志、包装 、运输、贮存

标志

产品销售包装上应有如下内容的标志：

a) 产品名称、商标；

b）生产企业或经销企业名称、地址；

c) 规格、型号、数量；

d) 生产日期或产品批号；

e) 执行标准编号；

f) 包装内应附有产品检验合格证、产品使用说明（需要时提供）。

产品运输包装上应有如下内容的标识：

a) 产品名称；

b)生产企业或经销企业名称、地址；

c) 装箱数量；

d) 生产日期或产品批号；

e) 包装箱尺寸、体积、质量（净重、毛重）；

f ) 易碎物品、向上、怕雨等的标志图形应符合GB/T 191的规定。

包装

产品包装采用纸盒或其他适合的单支产品包装。

运输包装应有防碰撞、防震措施。采用瓦楞纸箱进行包装，瓦楞纸箱应符合GB/T 6543的规定。

运输

产品在运输过程中应轻装轻卸；箱盖向上、露出标志；避免受潮、剧烈震动、重压；防止与油、酸、碱类物质混运。

贮存

产品应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，堆放高度应符合消防规定。