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煤样的制备是把较大量、较大粒度的煤样，按照规定的方法和步骤，经过破碎、过筛、混合、缩分和干燥等环节处理成供分析化验用的煤样或较少量中间粒度级煤样的全过程。
采集的煤样，一般至少有几十千克，必须将采取的煤样经过一定的程序，既要缩减和破碎到符合各种化验项目的要求，又必须保持煤样的代表性。否则，即使采集的煤样具有代表性，化验做得很准确，最后得到的分析结果也是不可靠的，毫无意义的。可见煤样的制备是煤质分析的重要环节。
一、破碎，
采集来的煤样大于25mm粒度要事先破碎后才能缩分，一般把煤样破碎到小于13mm、小于6mm、小于3mm,最后破碎到小于0.2mm。小于13mm和小于6mm为测定全水分所需粒度的煤样，小于0.2mm的为分析煤样。在破碎前，必须把*碎机破**打扫干净，再用少量待破碎的煤样把*碎机破**清洗一遍，然后进行全部煤样的破碎。在破碎过程中要防止煤样污染和水分的损失。
二，过筛，
筛分的目的是为了将超限颗粒分离出来，继续破碎到规定粒度，以保证在各制样阶段，各不均匀物质达到一定的分散程度，减少缩分误差。
过筛的筛孔直径根据破碎的粒度，取这粒级的筛子，使煤样全部通过筛子。如果煤样太湿，必须干燥后再通过筛子。
三、混合和缩分
混合的目的是把不均匀的煤样均匀化，为缩分做好准备，以减少缩分误差。混合工序只是人工堆锥四分法和全水分煤样缩分时用，但用人工混合的方法往往不易混匀而产生缩分误差。用二分器缩分无需混合。
缩分是在粒度不变的情况下质量的减少，以减少后续工作负荷和最后满足检验所需的煤样质量。制样误差主要来自这一操作步骤。因此每一阶段缩分的留样量必须符合标准中规定的粒度与留样的相应关系，否则难以保证缩分精密度。
缩分有堆锥四分法、二分器法、机械缩分法和九点法。缩分最好采用二分器法和机械缩分，只有不得已才用堆锥四分法来缩分煤样。
缩分时所缩取的煤样质量决定于煤样的粒度，不宜多也不宜少。取多了增加工作量，取少了增大误差。
四、干燥
干燥的目的只是保证煤样在制样过程中能顺利通过各*碎机破**，缩分机，二分器，不糊筛底。
制取煤样时，如水分太大，影响破碎操作，应在取全水分煤样后进行干燥，可进行自然干燥，也可用低于50℃的干燥箱进行干燥。煤样粒度达到分析要求的粒度时，一定要达到空气干燥状态。