一、磨抛光电动工具的概述

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

二、抛光电动工具的安全注意事项

1、发现以下情况，不得使用高速抛光机

1）操作者未受过专业培训；

2）操作者未学习过“安全操作规程”；

3）高速抛光机运转不正常；

2、使用高速抛光机前，应对环境做以下检查

1）操作者的手、脚要远离旋转的抛光头；

2）操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内；

3）操作者必须安全着装；

4）抛光区域不得超过电源线的长度；

5）操作者不得擅自将操作手柄脱手，停机时，必须在高速抛光机完全停止旋转后，方可松开手柄；

6）不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光，积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，及时更换；

7）更换、安装抛光垫时，必须切断电源；

3、高速抛光机的存放

1）切断电源；

2）向后倾斜，后轮着地存放；

3）不得在室外存放，并应存放在干燥处；

三、磨抛光电动工具的常见故障

⒈　砂带跑偏：一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。

⒉　限位失灵： 砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。

⒊　砂带起皱：砂带一旦起皱就无法再使用

⒋　砂带断裂： 砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。

⒌　下机架油压表压力不正常：采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为70-90kg/cm2，且相对稳定。

⒍　进板跑偏、打滑、反弹：在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。

⒎　更换砂带后砂削板尺寸发生变化： 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。

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