近日，山东兖矿集团长龙电缆制造有限公司112台高耗能电机设备更换已进入收尾阶段，此举不仅为公司引进先进节能技术，降低电机能耗及生产运营成本，同时提升了公司市场竞争力和生产效率，实现经济效益与生产效率的双赢。
高耗能设备更新换代，是公司落实能源集团市场化精益化融合提升战略的关键一环。公司紧紧围绕集团整体部署，夯实“六精”管理举措，巩固“六提”融合成效，推动市场化与精益化的深度融合，为实现融合管理目标和经营指标奠定坚实基础。
生产管理精益化、提效率
公司以客户交期为核心目标，以生产计划为重要抓手，优化“订单式生产”月度排产策略，通过统筹安排排产计划，同类电缆采取批量集中连续性生产，有效提高生产效率。同时，公司整合电缆生产人员、强化技能培训，实现导体加工、挤塑挤橡、成缆、配套服务、物流配送等工序的“一人多岗、一岗多能”新模式，人均生产组织效率提升12.5%。
质量技术精益化、提标准
通过不断修订完善质量管理制度，明确2024年度质量、环境、职业健康安全管理三体系目标，推动质量管理工作的细化和精准化。同时，公司还注重提升人员的自身素质和能力，通过外出学习和重点培养关键岗位人才，使重点岗位人员能够熟练掌握设备检查重点、操作规程和注意事项，确保产品高质量出厂。此外，公司还积极运用质量管理工具，深化技术管理，提升质量管控力度，不断增强企业的核心竞争力。
成本控制精益化、提水平
公司加大成本管理力度，将成本费用率纳入考核体系，实行月度考核和月度工资兑现制度。通过加强事业部定额管理力度和推进大数据工作，公司实现了有消耗就有定额、有定额就有考核、有考核就有奖罚的管理机制，力争2024年实现营业成本同比下降5%的目标。同时，公司还进一步规范成本模型，实现成本全流程分析，通过优化工艺流程降低了生产成本。
设备管理精益化、提能力
除了更换高耗能设备电机外，公司还加强特种设备的管理，公司整理了橡套电缆事业部的特殊设备资料，建立统一的特种设备台账和技术资料档案，确保设备的及时检维修和关键零部件的更新。同时，公司积极提升关键装备水平，通过设备改进、工艺优化和人员培训等措施，提高生产效率。德国尼霍夫多头拉丝机的投产使用更是简化工序、缩减人员、优化导体结构，实现生产工序的无缝衔接和产量效率的大幅提升。
运营管控精益化、提效能
公司不断完善营销管理办法，树立市场化理念，修订“基薪+佣金”考核模式，深化售后服务考核，充分利用内部协同政策，加强与外部市场的合作与交流，着力提升品牌影响力和市场竞争力。公司以新能源电缆开发为主攻方向，推进铝合金风电电缆的研发，目前该项课题已通过权威部门资质审核，具备生产运营能力。
全员改善精益化、提效益
公司以价值创造为导向，着力突破关键制约因素，激活全员自主改善能力，引导带领职工立足工作实际，融入日常，通过分享经验、交流想法、协作互助，持续地推进创新工作深入开展。公司围绕生产、经营、质量、收益、现场等管理类别，确定3个精益大项目，并通过创新和改善工艺程序，逐步提高工作效率、降低劳动强度，优化生产工艺。