石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物，是石油在提炼过程中产生的一种可再利用的“废料”，是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。
石油焦根据其质量，可用于石墨、冶炼和化工等工业。 低硫、优质熟焦，如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和一些特种炭制品；针状焦是钢铁工业发展电炉炼钢新技术的重要原料。
中硫、普通的熟焦，广泛应用于铝冶炼。
高硫、普通的生焦，用于化学生产，如电石和碳化硅，也用作金属铸造的燃料。
而我国生产的石油焦大多属于低硫焦，主要用于铝冶炼和石墨制造。此外，它主要用于制造炭素制品，如石墨电极和阳极弧，以及炼钢、有色金属和铝冶炼。也可以用作燃料。
石油焦的生产方式：
国内外生产石油焦的焦化工艺早期为釜式焦化或平炉焦化，目前大量使用的是延迟焦化。此外，少数炼油厂采用流化焦化、接触焦化等焦化工艺。
1.延迟焦化
延迟焦化装置是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。它将减压渣油、常压渣油、减黏渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质低价值油品，经深度热裂化反应转化为高价值的液体和气体产品，同时生成石油焦。
在延迟焦化过程中，通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下将物料加热至490~510℃的反应温度后进入焦炭塔，在焦炭塔内的一定的温度、停留时间和压力条件下，物料发生裂解和缩合反应生成气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭。由于物料在加热炉管中停留时间很短，仅发生浅度热裂化反应，物料在快速通过加热炉炉管并获得反应所需要的能量后，它的裂化和缩合生焦反应被“延迟”到加热炉下游的焦炭塔内发生，故该过程被称为“延迟焦化”。
延迟焦化装置主要由8个部分组成：
焦化部分—分馏部分—气体回收脱硫——水力除焦——焦炭脱水储运——吹气放空系统——蒸汽发生——焦炭焙烧
2. 接触焦化与流化焦化
接触焦化与流化焦化：接触焦化属于薄油层焦化，接触焦化的载热体是焦粒，焦粒的活性表面是生成新焦层的中心，按照载热体焦粒大小的不同，可以把接触焦化分成两类：
（1）粒度较大的移动床接触焦化（很少使用）；
（2）粉状焦炭的流化床接触焦化，简称流化焦化。
流化焦化使焦化的供热条件有较大改善，流化焦化的主要设备为流化床反应器，反应器由呈流化状态的高温焦炭粉粒（载热体）填充，油气和水蒸气使粉焦呈流化状态，渣油送入反应器后，在高温焦粒表面发生焦化反应，因此生成的焦炭附着在粉焦上，反应产品（油气）经旋风分离器分离出焦粒后进入分馏塔，在反应过程中不断从反应器引出焦炭粉粒进入烧焦器，用空气烧去部分焦粒，再循环回反应器，提供焦化反应所需热量，过多的焦炭粉粒则从系统中排出。流化焦化对的液体产品收率高，但焦炭收率低且多为粉焦，这种粉状石油焦不适合用于制造石墨电极。
3. 焦炉生产煅烧石油焦
焦炉生产煅烧石油焦的工艺方法克服已有煅烧石油焦生产的缺陷，解决焦炉不能单独用延迟石油焦生产煅烧石油焦的难题，提供一种通过配制的延迟石油焦添加沥青后，采用焦炉生产煅烧石油焦的焦化生产工艺。
焦炉生产煅烧石油焦的工艺方法由原料预处理、焦炉干馏煅烧、产品后处理和煤气净制四个系统组成：
1、原料处理系统，延迟石油焦和沥青分别经预破碎，以延迟石油焦重量比为70-99％、沥青重量比为1-30％的比例用电子皮带秤进行掺配，然后进行混合粉碎，粒度小于3毫米部分≥60％；
2、焦炉干馏系统，经预处理的原料，送入焦炉进行高温干馏煅烧，控制煅烧温度为950-1350℃，结焦时间为12-26小时，成熟的焦炭经冷却熄焦，熄焦时间为10-250秒，使焦炭温度≤100℃；
3、产品后处理系统，出炉后的煅烧石油焦，对粒度进行整粒，经破碎、筛分处理（ 伟良方形摇摆筛 用于石油焦的筛分），达到0-150毫米的粒度要求，分包装或者散装发运；
4、煤气净制系统，高温干馏煅烧产生的煤气由焦炉进入鼓风冷凝系统，经气液分离器、冷凝器、初冷塔、鼓风机、电捕塔、终冷塔冷却处理后，将净制后的煤气送出。
石油焦如何高效筛分
筛分目的：分级
选用机型：伟良方形摇摆筛
石油焦块经破碎后，进入方形摇摆筛进行分级，客户大多使用 FYBS-15系列 型号， 产量可达5-8吨 ， 孔径在1-40mm之间 。（部分生产现场会先使用直线筛去除大块，直线筛筛上物返回*碎机破**再次破碎，筛下物进入 方形摇摆筛 进行分级）筛分后进入吨包阶段。
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