第一章 机械安全技术
一、机械危险部位及其安全防护措施(★★)
1.机械危险分类：非机械性危险（职业电人）
2.转动的危险部位及防护
（1）转动轴（无凸起部分）：护套；转动轴（有凸起部分，联轴器）： 固定式防护罩 进行全面封闭。
（2）对旋式轧辊、牵引辊： 钳型防护罩； 辊式输送机（辊轴交替驱动）：驱动轴的 下游 安装防护罩。如所
有辊轴都被驱动， 无须安装 防护装置。
（3）啮合齿轮：必须装置 全封闭型 的防护装置。内壁应涂成 红色； 有辐轮：手动驱动危险。 金属盘片来填
充或弹簧离合器 。
2.直线运动危险部位
（1）砂带机：远离操作者的方向运动，并且具有 止逆装置 。仅暴露工作区域。
（2）工作台和滑枕：平板端面距离固定结构的间距不能小于 500mm 。
3.皮带防护：皮带危险部位： 皮带接头 及 皮带进入到皮带轮 。传动精度低，易产热产生静电。采用有 金属
骨架焊接金属网 。防护网与皮带的距离不应小于 50mm。离地面 2m 以下 ，设防护罩。离地面 2m 以上也应加
以防护：皮带轮 中心距 之间的距离在 3m 以上 ；皮带 宽度在 15cm 以上 ；皮带回转的 速度在 9m/min 以上 。
二、安全防护装置（★★★）
1.措施总论
（1）本质安全设计措施包含的内容（设计方案及图纸当中有的内容）。
（2）安全防护或补充保护措施：①防护装置：物理屏障：壳、罩、屏、门、盖、栅栏.(掌握上下肢开口要
求：指尖、指关节、手掌)②保护装置：联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置③补充装置：急
停装置、救援逃生设施
（3）使用信息：安全标志：红（消防设备、急停按钮、轮子裸露部位）黄（防护栏杆）蓝绿（安全通道）。
三、机械制造生产场所安全技术（★★）
1.通道要求
（1）车间 横向主要通道宽度 不应小于 2000mm ；机床之间的 次要通道宽度 一般不应小于 1000mm 。
（2）人工运输 1m，电频车单向行驶 1.8m，电瓶车对开 3m，叉车或汽车 3.5m。
（3）小型机床<6m；中型机床 6-12m；大型机床最大外形尺寸＞12m 或质量＞10t；特大型机床质量在 30t
以上：机床操作面间距小中大特大（1.1358）;机床后面、侧面离墙柱(0.8111)；机床操作面离墙柱间距
（1.3580）。
（4）备用照明、安全照明、应急照明都是一般照明照度值的 10%。
（5）白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍。当直接存放在地面上时，堆垛高度不
应超过 1.4m，且高与底面宽度之比不应大于 3。
四、金属切削机床及砂轮机主要危险（★★★）
1.机床安全技术措施
上方有传送装置：设置防护网等；运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求设置 限位装置 ；对于有惯性
冲击的机动往复运动部件设置 缓冲装置 ；
2.砂轮机安全要求
（1）主轴：砂轮工作时旋转方向 相反 ；主轴螺纹部分不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2 。
（2）卡盘：直径不得小于砂轮直径的 1/3 ，切断用不得小于 1/4；与砂轮侧面应有不小于 1.5mm 足够间隙，
与防护罩不大于 15mm。
（3）砂轮防护罩： 总开口角度不大于 90° ，水平面以下磨削时，可以增大到 125°。 水平面上方 任何情况
下都应 不大于 65° 。③防护罩上方 可调护板新不超过 6mm ，旧不大于 1.6mm；④ 工件托架与 砂轮圆周表面
间隙 小于 3mm ，旧不大于 2mm；
（4）圆周表面磨削，担任操作，侧前方操作。
五、冲压机的安全技术要求（★）
11.操作要求：摩擦型离合可停在任意位置，刚性离合只能停在上死点。禁止使用带式制动器。机械伤害风
险最大。
2.剪板机安全要求：应有 单次循环模式 ；后部落料区域设置阻挡装置；前部和后部分别设置急停按钮，只
设置 1 个复位按钮；不应 1 人独自操作；根据板材的厚度，调整剪刀间隙；不得叠料剪切。剪板机操作者
送料的手指离剪刀口的距离最少保持 200mm。
六、木工机械安全技术
1.木工平刨床安全技术要求（★★）
（1）止逆器、在圆锯机上采用分料刀、防反弹安全屏护 防止工件抛射风险 。（唯一不能省略的是分料刀）
（2）刨刀轴 圆柱形，严禁使用方形刀轴 ；组装后的刀槽应为 封闭型或半封闭型 。组装后的刨刀片径向伸出
量不得大于 1.1mm ；刀轴须经 强度试验和离心试验 。非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面
全宽度上盖住刀轴。刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指
键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。整体护罩或全部护指键应承受 1kN 径向压力。安全装置闭合时间不得
大于 80ms；装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。
2.圆锯机安全技术（★）
（1）圆锯片：连续断裂 2 齿有裂纹不得使用。分料刀：引导边应是楔形的，其圆弧半径≥圆锯片半径。厚
度较圆锯片厚，全长上厚度一致，最高点高于圆锯片最高点。与锯片最靠近点与锯片的距离不超过 3mm，
其他各点不得超过 8mm。
（2）带锯机：上锯轮缓冲（100mm）、下锯轮制动，上下联锁，横向裂纹超长重新焊接。
七、热加工安全技术
1.热加工作业安全技术（★★★）
1.热加工作业危险有害因素：火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落（铸造作业）、尘毒危害（一氧化
碳高炉，二氧化硫全流程）、噪声振动、高温和热辐射。
2.铸造作业安全技术措施
（一）工艺要求
（1）工艺布置：风向：污染较小的造型、制芯工段 最小频率风向的下风侧 。造型、落砂、清砂、打磨、切
割、焊补等工序宜 固定作业工位或场地 。铸造车间应利用天窗排风或设置 屋顶通风器 。熔化、浇注区和落
砂、清理区应设 避风天窗 。
（2）工艺设备：颚式*碎机破**落差小于 1m 时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大于等于 1m 时，既密闭
又排风。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。
（3）工艺方法：冲天炉熔炼 不宜加萤石 。回用热砂应进行降温去灰处理。
（4）工艺操作： 宜采用湿法作业 。浇注作业分为烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得超过容积的
80%；浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热。
2.锻造作业安全技术措施
锻压机械的机架和突出部分 不得有棱角或毛刺 。防护罩需用铰链安装在锻压设备的 不动部件上 。高压蒸汽
管道上必须装有 安全阀和凝结罐 。安全阀的 重锤必须封在带锁的锤盒内 。安设在独立室内的重力式蓄力器
必须装有 荷重位置指示器 。手柄操纵，局部淬火。
八、安全人机工程学
1.体力劳动强度指数（★）
Ⅰ级：I≤15 打字、缝纫、脚踏开关等，操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作；Ⅱ级：
15＜I≤20 手和臂持续动作(如锯木头等)；臂和腿的工作(如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作)；臂和
躯干的工作(如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等)；Ⅲ级：
20＜I≤25 臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）；Ⅳ级：I＞25。
2.人与机器优劣势对比（★★★）
（一）机器优势：检测物理量、快速高精度工作；善于处理液体气体粉状体；能正确计算但难以修正错误。
可连续、稳定、长期地运转，单调的重复性作业；不易出错，一旦出错则不易修正。一次性投资高。（二）
2人的优势：感觉灵敏，柔软物体，精细操作，能够多渠道接收信息，做决策、维修、突发事件应对，能够
学习，图形识别能力强。
3.人机系统类型（★★）
半自动化系统：人角色： 操作者 与 控制者 。安全性主要取决于 人机功能分配的合理性、机器的本质安全性
及人为失误状况 。
自动化系统：角色： 监视者 和 管理者 ，系统的安全性主要取决于 机器的本质安全性、机器的冗余系统是否
失灵 以及 人处于低负荷时的应急反应变差 等情形。
4.色彩要求（★）蓝、紫色最容易引起人眼疲劳，红、橙色次之；黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲
劳；红色会使人的器官机能兴奋，蓝色、绿色等色会抑制各种器官的兴奋。
第二章
第 1 节-电气事故分类
一、电击和电伤的分类（★★★）
（1）电击：电流直接通过人体对人体造成的伤害：（致死既有电击又有电伤的因素）
①直接电击：触及 正常状态下 带电的带电体时（如误触接线端子）发生的电击。②间接电击：故障状态下
意外带电的带电体时（如触及漏电设备的外壳）发生的电击。
（2）电伤：电流转换为其他形式的能量对人体造成的伤害。电流灼伤发生在 低压电气设备 上；电弧烧伤分
为直接和间接（熔化的金属溅落物烫伤）—高压电气设备多一些；电烙印是斑痕、皮肤金属化是坏死张紧
颗粒状；机械损伤（直接被电打断）；电光性眼炎。
二、电流对人体的作用（★）
感知电流 ： 1mA 左右； 摆脱电流 10mA 左右； 室颤电流 ：约为 50mA 。50Hz 的工频电流是最危险的频率；左
手至胸部途径的心脏电流系数为 1.5 ，是 最危险的途径 。人体标准阻抗：2000Ω-3000Ω。接触电压增大、
面积增大、电流增大、湿度增加、导电性物质增多，人体电阻急剧降低。
第 2 节-触电防护技术
一、绝缘材料性能（★★★）
触电防护技术：（1）直接接触触电防护：绝缘、屏护、间距。（2）间接接触触电防护：接地保护、接零
保护、双重绝缘、电气隔离。（3）兼防直接接触和间接接触触电防护：特低电压、漏电保护。
1.绝缘材料基本性能
（1）电性能：包括绝缘电阻（直流电阻，判断绝缘质量最基本的指标）、耐压强度、泄漏电流（对应电阻
率，直流电流）和介电常数（介质损耗）：介电常数越大，极化过程越慢。
（2）热性能：耐热性能（允许工作温度）、耐弧性能（无机优于有机）阻燃性能（氧指数：可燃<21%、自
熄 21%-27%、阻燃>27%）、软化温度和粘度。
2.绝缘击穿：气体绝缘击穿是由碰撞电离导致的电击穿。气体击穿后 绝缘性能会很快恢复； 液体击穿强度
与液体纯净度有关，绝缘性能只在一定程度上恢复，液体的 密度越大越难击穿 ，击穿强度比气体高。固体
击穿后将失去其原有性能。 热击穿 电压作用 时间较长 ，击穿 电压较低 ； 电击穿 作用 时间短 、击穿 电压高 。
3.屏护和间距
遮栏：高度≥1.7m，下部边缘离地面高度≤0.1m，栏条间距≤0.2，与裸导体的距离≥0.8m。栅栏：户内≥
1.2m；户外≥1.5m。在低压作业中，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于 0.1m。间距：输电线路
距离居民区之间的间距 6m 左右，与不通航的湖面河面 5m 左右，与树木之间间距 3m。（居 6 水 5 树 3）
二、接地和接零保护系统（★★★）
1.保护接地（IT 系统）
①把故障电压限制在安全范围以内，但漏电状态并未消失；适用于各种不接地配电网（煤矿）。只有在不
接地配电网中，由于单相接地电流较小，才有可能通过保护接地把漏电设备故障对地电压限制在安全范围
之内。②在 380V 保护接地电阻 RE≤4Ω。当电压不超过 100kVA 时，RE≤10Ω。
2.TT 系统
漏电设备对地电压一般不能降低到安全范围以内，优先装设剩余电流保护装置。只有在采用其他防止间接
3接触电击的措施有困难的条件下才考虑采用 TT 系统。
3.接零保护系统（TN 系统）：速断原理
（1）TN-S 系统可用于有爆炸危险，或火灾危险性较大的场所。
（2）切断时间要求：工作接地电阻一般≤4Ω，高土壤电阻值地区允许放宽至≤10Ω。固定式电气设备的线
路，故障持续时间≤5s；手持式电动工具、移动式电气设备 220V≤0.4s、380V≤0.2s。
保护零线要求（有防护 2.5，铜 10，无防护就是 4）。
重复接地作用：减轻零线断开危险性，减轻雷击危险性，降低漏电设备对地电压，加速保护装置动作。
接地体和接地极要求：自然导体伸缩缝处跨接，管道与接地体之间镀锌螺纹连接，地下 0.6m，地上 0.3m,
与独立接地体之间距离 3m。交流电气优先利用自然导体作接地线，在非爆炸环境，如自然导体足够的截面，
可不再另行敷设人工接地线。
三、双重绝缘和电气隔离（★★）
1.双重绝缘。具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备，明显部位应有“回”形标志。
2.电气隔离。电源变压器必须是隔离变压器。输入绕组与输出绕组间没有电气连接，并具有双重绝缘；二
次边保持独立，被隔离回路不得与其他回路及大地有任何连接，并采用等电位连接；二次边线路符合要求，
不能电压过高或线路过长。
3.安全电压。不得与大地、保护接零（地）或其他电气回路连接，插座和插头不得接地或接零，一二次边
都需安装漏电保护，一二次线圈外壳可接地。
四、特低电压和漏电保护（★★）
1.特低电压。 手持电动工具：42V；手持照明灯 和 局部照明灯 36V 或 24V ；受限作业空间采用 12V 特低电压 ；
6V 特低电压用于特殊场所。 干燥 环境交流 33V 、直流 70V ； 潮湿 环境交流取 16V 、直流取 35V 。
2.漏电保护。（1）保护原理：零序电流互感器—中间环节—脱扣器（不能防护相线-相线、相线-N 线之间
得两线触电）。（2）必须安装漏电保护器的场所：施医生Ⅰ人在外临湿了。
第 3 节-电气防火防爆安全技术
一、电气引燃源（★★）
1.危险温度
（1）短路；接触不良；过载；铁芯过热：线圈电压过高或不能吸合导致涡流损耗和磁滞损耗增加；散热不
良：风道堵塞、环境温度过高等；漏电：电流集中在一点引起局部过热；机械故障：卡死或轴承损坏、缺
油造成堵转或负载转矩过大；电压过高或过低。
2.电火花和电弧
（1）工作电火花：控制开关、断路器、接触器接通和断开线路时产生的火花；插销拔出或插入时产生的火
花；直流电动机的电刷与换向器的滑动接触处、绕线式异步电动机的电刷与滑环的滑动接触处产生的火花
等。
（2）事故电火花：电路发生短路或接地时产生的火花；熔丝熔断时产生的火花；连接点松动或线路断开时
产生的火花；变压器、断路器等高压电气设备由于绝缘质量降低发生的闪络等。 雷电火花、静电火花和电
磁感应火花 。
二、爆炸危险环境分类（★★★）
（1） 0 区 。 持续出现 、长时间出现或 短时间频繁出现 爆炸性气体， 密闭的容器、储油罐 。（连续级）（固
定式储罐）
（2） 1 区 。 可能出现 （预计 周期性出现 或 偶然出现 ）爆炸性气体， 油罐顶上安全阀 附近。（一级释放源）
（浮顶式储罐）
（3） 2 区 。 正常运行时不出现 ，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体， 油罐外 3m 内 。（二级）
（4）粉尘爆炸危险环境：分为 20 区（粉尘容器、旋风除尘器、搅拌器设备内部）、21 区（频繁打开的粉
尘容器出口附近、传送带附近等设备外部）和 22 区（粉尘袋、取样点等）。
（5）防爆电气线路：钢管配线，1、2、20、21 不应有中间接头，优先采用铜线，当可燃物比空气重时，应
高处敷设或直接埋地，不宜采用油浸纸绝缘电缆。
4 第 4 节-雷电与静电防护安全技术
一、防雷建筑（★★★）
1.防雷建筑分类
（1）第一类防雷建筑： 电石库、乙炔制造场所； 0 区、20 区爆炸危险场所的建筑物；1 区、21 区爆炸危险
场所。（2）第二类防雷建筑：“大国”、1 区、21 区电火花引起爆炸、有爆炸危险的 露天气罐和油罐 ；
（3）第三类防雷建筑：省级
二、接闪器和电涌保护器（★）
1.接闪器：独立避雷针不得与其他接地装置共用。
2.避雷器和电涌保护器：装设在被保护设施的引入端。正常时处在 不通的状态 ；出现雷击过电压时，击穿
放电；过电压终止后，迅速恢复 不通状态 。
三、静电防护技术（★）
接地的主要作用是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。为防止大量带电，相对湿度应控制在 50%以
上，增湿的方法不宜用于消除高温绝缘体上的静电。静电消除器主要用来消除非导体上的静电。
第 5 节-电气装置安全技术
一、电气设备分类（★）
1.低压设备分类
Ⅱ类设备： 双重绝缘(不接地) 。Ⅱ类设备可以有Ⅲ类结构的部件。Ⅲ类设备： 特低电压 的设备（不得具有
保护接地）。Ⅰ类设备必须采取保护接地或保护接零措施，Ⅱ类、Ⅲ类设备没有接地或保护接零的要求。
潮湿或金属构架上，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类设备。
二、高低压电器设备特性（★★）
（1）热继电器：通过控制触头断开 主电路 。延时较大，只用于过载保护， 不能用于短路保护 。熔断器：在
有冲击电流出现的线路上，热容量较小，动作快， 熔断器不可用作过载保护元件 。
（2）高压负荷开关必须串联有高压熔断器。切断电路时必须先拉开断路器，后拉开隔离开关；接通电路时
必须先合上隔离开关，后合上断路器。变、配电站应避开易燃易爆场所应设在企业的上风侧，变、配电站
各间隔的门应向外开启；门的两面都有配电装置时，门应能向两个方向开启。配电室允许通过走廊或套间
与火灾危险环境相通，但走廊或套间应由非燃性材料制成。（3）绝缘电阻测量仪（兆欧表）：断电、有电
容前后放电，趁热测量，单股绝缘线。
第三章-特种设备安全技术
第 1 节-特种设备基础知识
1.压力容器分类
（1）按按容器在生产中的作用划分
1）换热压力容器：热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器；
2）分离压力容器：分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器；
3）储存压力容器：储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅；
4）反应压力容器：反应器、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。
（2）按制造许可划分：A 高压超高压；B 气瓶；C 罐车；D 中低压。
三、起重机械分类（★）
（1）桥架类型起重机：桥式、门式、绳索式。（2）臂架类型起重机：流动式、塔式、门座式。
第 2 节-锅炉安全技术
一、锅炉安全附件（★）
安全阀： 每年 至少 校验一次； 每台锅炉至少应当装设 2 个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。符合下列
规定之一的，可以只装设 1 个安全阀：(1)额定蒸发量小于或者等于 0.5t/h 的蒸汽锅炉。(2)额定蒸发量小
于 4t/h 且装设有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉。(3)额定热功率小于或者等于 2.8MW 的热水锅炉。
压力表： 半年对其校验一次 ；
水位计：至少应装 两只独立的水位计：符合下列条件之一的锅炉可以只装设 1 个直读式水位表：
5(1)额定蒸发量小于或者等于 0.5t/h 的锅炉。(2)额定蒸发量小于或者等于 2t/h,且装有一套可靠的水位示
控装置的锅炉。(3)装设两套各自独立的远程水位测量装置的锅炉。(4)电加热锅炉。
二、锅炉事故类型（★★★）
1.锅炉缺水事故
现象： 发白发亮 。 过热蒸汽温度升高 ，给水流量不正常地小于蒸汽流量。处理方法：通过“叫水”判断是
轻微缺水还是严重缺水。（a.轻微缺水：立即上水；b.严重缺水：紧急停炉，不允许上水和立刻打开安全
阀泄压）叫水”方法：打开放水旋塞，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。一般只适用于相对容
水量较大的小型锅炉。
2.满水事故
现象： 表内发暗 。过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地 大于 蒸汽流量。处理措施：应立即 关闭给水阀 停
止向锅炉上水， 启用省煤器 再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位
恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀。
3.汽水共腾事故
原因：1）锅水品质太差：黏度太高、盐分太高、碱度过高。2）负荷增加和压力降低过快。处理方法：发
现汽水共腾时，应 减弱燃烧力度 ，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水； 全开连续排污
阀 ，并打开定期排污阀放水，同时上水，改善锅水品质。
三、锅炉操作要求（★★）
1.锅炉启动步骤 （准备上水烘煮，点火暖酒）
点火程序：先送风——投入点火火把——最后送燃料。
（1）检查准备；（2）上水。 最高不超过 90℃ ，水温与筒壁温差不超过 50℃。时间在 夏季不小于 1h，在冬
季不小于 2h 。锅炉水位允许在正常水位线上下 50mm 内波动 。（3）烘炉（4）煮炉：目的是清除蒸发受热
面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。（5）点火升压。（6）暖管与并
汽。
2.锅炉停炉步骤
（1）正常停炉：先 停燃料供应 ，随之 停止送风，减少引风 ； 应维持锅炉水位稍高于正常水位 。打开省煤器
旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但 锅炉进水仍需经省煤器 。 4～6h 内，应 紧闭炉门和烟道挡板 。
（2）紧急停炉可以用砂土或湿灰灭火；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；因缺水
紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。
3.锅炉水(耐)压试验试验步骤:升压速率 0.5-0.2-0.5；检查在工作压力；保压 20min。
第 3 节-气瓶安全技术
一、气瓶常识及安全附件（★）
1.基本知识：气瓶设计压力一般为气瓶的耐压试验压力。消防气瓶不属于气瓶。
2.安全附件
（1）瓶阀:盛装助燃和不可燃气体瓶阀的出气口螺纹为右旋，可燃气体瓶阀出气口螺纹为左旋。乙炔的瓶阀
含铜量小于 65%的铜合金。氧气和强氧化性气体气瓶采用无油阻燃材料。
（2）安全泄压装置：易熔塞合金：只适用于气瓶,动作温度: 102.5℃、100℃和 70℃ 三种。乙炔为 100℃。
其他气瓶为 70℃。车用压缩天然气气瓶为 110℃。设置原则：剧燃氧惰不装；车用压缩天然气、高压有毒
气体设置*破爆**片、易熔塞复合装置，普通有毒及乙炔设置易熔塞。
二、气瓶安全使用要求（★★）
1.充装要求
气瓶充装前和充装后， 逐只检查 。乙炔气瓶：一般 分两次充装 ，时间间隔不少于 8h。禁止由罐车等移动式
压力容器直接对气瓶进行充装和将气瓶内的气体直接向其他气瓶倒装。高低压气体气瓶逐瓶称重，混合气
体加压、抽真空等方式预处理。
2.气瓶吊运要求
不得使用电磁起重机吊运气瓶；不得使用金属链绳*绑捆**后吊运气瓶；不得吊气瓶瓶帽吊运气瓶；严禁用叉
6车、翻斗车或铲车搬运气瓶。
3.气瓶运输要求:氧气瓶不可与可燃气体气瓶同车；散装直立气瓶高出栏板部分不应大于气瓶高度的 1/4；
化学性质相抵触的气体（如氧气、氯气与氢气；乙炔和液化石油气）不得同车运输；严禁用自卸汽车、挂
车或长途客运汽车运送气瓶，同时也不准许装运气瓶的货车载客；
4.气瓶贮存要求:气瓶库不得少于两个出口。可燃气体的气瓶不可与 氧化性气体 气瓶同库储存； 氢气 不准
与 笑气、氨、氯乙烷、环氧乙烷、乙炔 等同库；可燃气体的气瓶不准在绝缘体上存放，以防止静电产生。
气瓶的库房应为单层建筑。应当遵循先入库先发出的原则。空、实瓶应分开放置。
第 4 节-压力容器安全技术
一、压力容器安全附件（★★）
1.附件装设要求
设计压力>*破爆**片标定*破爆**压力>安全阀整定压力>工作压力；安全泄放装置与压力容器之间一般 不宜装设
截止阀门 。
串联组合：①安全阀—*破爆**片—容器（安全阀进口和容器之间串联安装*破爆**片）：*破爆**片破裂后的泄放面
积应不小于安全阀 进口面积 ，*破爆**片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作。②*破爆**片—安全阀—容器（安
全阀出口侧串联安装*破爆**片）：容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质，*破爆**片泄放面积
不得小于安全阀进口面积。
二、压力容器安全操作（★）
1.压力容器维护保养要求：一氧化碳、氧气容器过滤和干燥；碳钢容器有防止碱液浓缩的措施；
2.压力容器紧急停止运行：超温超压无法控制；鼓包裂纹变形；安全装置全部失效；操作岗位发生火灾；
信号孔或警报孔泄漏。
3.压力容器检验要求：1、2 级 6 年；3 级 3-6 年；4 级监控使用，时间不超过 3 年。
第 5 节-压力管道安全技术
一、压力管道紧急处置（★）
1.压力管道不能采取带压堵漏的情况（高毒、高温、高泄漏量、裂纹、摸不清）；
二、压力管道安全附件（★）
1.泄压装置：工业管道处于运行中可能超压的管道系统均应设置泄压装置。
2.阻火器：阻火速度应 大于 火焰传播速度；不得靠近炉子和加热设备；将阻火侧朝向 潜在点火源 ； 爆轰型
阻火器阻止火焰 音速、超音速 传播；爆燃型阻火器阻止火焰以 亚音速 传播。高温管道对连接螺栓进行热紧，
低温管道需进行冷紧；禁止将管道及支架作为电焊的零线或起重工具的锚点和撬抬重物的支撑点；人工燃
气中常含有一定量的萘蒸气，温度降低就凝成固体，应停车进行清理；不得带压紧固连接件。
第 6 节-起重机械安全技术
一、起重机械事故分类（★）
1.起重机械事故分类
（1）重物失落事故。脱绳事故：*绑捆**方法不当，重心不稳或遭到碰撞造成重物失落；断绳事故：a.起升绳
破断：超载、起升限位开关失灵、斜拉斜吊、钢丝绳变形等；b.吊装绳破断：吊钩上吊装绳夹角太大（＞
120°）；吊装绳与吊装物之间没有垫片保护；对策措施：钢丝绳在卷筒上的极限安全圈保证在 2 圈以上 ，
有下降限位保护。
（2）触电事故：采用安全低电压为 36V 或 42V。
（3）机体毁坏事故：①倾翻事故：自行式起重机的常见事故（支承不当（如野外作业场地支承地基松软，
起重机支腿未能全部伸出）、地基深陷、回转过快（如起重臂长与起重量不符）；②机体摔伤事故：室外
作业的门式、门座式、塔式起重机 无防风装置 或失效导致（室外、风吹的）；
二、起重检测检验制度（★）
1.起重机检验制度
（1） 年度检查 。每年对起重机械至少进行 1 次全面检查。停用 1 年以上、遇 4 级以上地震 9 级以上的风力
后的起重机，使用前都应做全面检查。（1149）
7（2） 每月检查 。检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件（如
吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其
部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。（安制离零系统）
（3） 每日检查 。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道
的安全状况，钢丝绳的安全状况。
三、起重安全操作技术（★★★）
1.起重机司机安全操作技术
开车前必须鸣铃或警示，正常操作过程中 不得利用极限位置限制器停车 ，吊物不得从人头顶上通过，吊物
和吊臂下不得站人；无论 任何人 发出紧急停止信号，都必须 立即执行 ；吊载达到额定值，或起吊危险物时，
应 小高度、短行程试吊 ；不得带载调整起升、变幅机构，不得在起重作业过程中检修；工作中突然断电，
应将所有控制器置零，拉断保护电闸，关闭总电源；有主、副两套起升机构的，不允许主、副钩同时工作
（设计允许的除外） ；两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载；被吊物光滑处及尖棱
利角处应加衬垫；
2.起重机械司索工职责
旧吊索应根据情况降级使用（可以目测重量，增大 20%）；不允许抖绳摘索、起重机抽索；搬运过程指挥。
第 7 节-场（厂）内专用机动车辆安全技术
一、安全附件及规范要求（★★）
高压胶管：通过耐压试验、长度变化试验、*破爆**试验、脉冲试验、泄漏试验等试验检测（长压脉破漏）；
货叉：通过重复加载的载荷试验检测；安全阀：最常用的是溢流安全阀。护顶架：应进行静态和动态两种
载荷试验检测。
二、叉车安全操作规程（★★★）
1.叉车安全操作技术
当物件重量不明时，应将该物件叉起离地 100mm 后检查机械的稳定性；叉装时，物件应靠近起落架，其重
心应在起落架 中间 ；物件提升离地后，应将起落架 后仰 ；两辆叉车同时装卸一辆货车时，应专人指挥；不
得单叉作业和使用货叉顶货或拉货；严禁在易燃、易爆的仓库内作业；严禁货叉上载人；叉车可以开倒车。
第四章-防火防爆安全技术
第 1 节-火灾爆炸事故机理
一、燃烧的基本知识（★★★）
1.燃烧的必要条件：可燃物、助燃物、点火源、链式反应未被中断。（与充分条件做区别）
2.燃烧过程。气体直接燃烧；液体-蒸发-燃烧；固体-溶化-蒸发-燃烧或固体-分解-燃烧。
3.燃烧形式
扩散燃烧：外遇氧气燃烧（井喷燃烧、打火机的燃烧、放空火炬）；预混燃烧：通过旋流器先与氧气相混
合的燃烧（家用燃气灶火焰、接力用火炬的火焰、气体切割焊接、气体爆炸）；蒸发燃烧（液体）；分解
燃烧（固体）；表面燃烧（焦炭）；阴燃（和有焰燃烧可以互相转化）。
4.火灾分类：ABCDEF（固液气金电厨）。
二、火灾的基本参数（★★★）
1.火灾基本参数
引燃能（最小点火能）越小，危险性越大；着火延滞期越长， 火灾危险性越小；闪点、燃点、自燃点、热
分解温度越低，火灾危险性越大 。同一种物质的开杯闪点比闭杯闪点高。
液体的可燃气体挥发物越多，其自燃点越低。 固体可燃物粉碎得越细，其自燃点越低 。一般情况下， 密度
越大，闪点越高而自燃点越低 ： 汽油<煤油<轻柴油<重柴油<蜡油<渣油，而其闪点依次升高，自燃点则依
次降低 。
2.火灾发展规律：一般假定 火灾热释放速率与时间的平方成正比 ，轰燃就发生在这一阶段；最盛期的火灾
燃烧方式是 通风控制火灾 ，火势的大小由建筑物的通风情况决定。
3.防火建筑物等级分类：甲类：汽油、甲醇、甲烷、氢气、轻金属、电石等；乙类：煤油、氨气、一氧化
8碳、氧气、液氯。
三、爆炸的基本知识（★★★）
1.爆炸分类
（1）按照爆炸的能量来源，爆炸可分为物理爆炸（蒸汽锅炉爆炸、轮胎爆炸、水的大量急剧气化）、化学
爆炸（*药炸**爆炸，可燃气体、可燃粉尘爆炸）。
（2）按照爆炸反应相：1）气相爆炸：混合气体爆炸；气体的分解爆炸；喷雾爆炸；粉尘爆炸。2）液相爆
炸：硝酸和油脂；液氧和煤粉等；熔融的矿渣与水接触或钢水包与水接触。3）固相爆炸：如乙炔铜的爆炸；
导线过载爆炸等。
2.爆炸的破坏作用。冲击波；碎片冲击（半径 500m 范围内）；震荡作用（短暂地震波）；次生事故；有毒
气体。
四、爆炸的传播机理（★★）
1.分解爆炸气体：乙炔、乙烯、环氧乙烷、臭氧、联氨、丙二烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔、一氧化氮、二
氧化氮、氰化氢、四氟乙烯等（带乙字的二货）。
2.爆炸极限：温度、压力点火源能量越高，爆炸极限范围越宽；惰性介质越多、管径越细爆炸极限范围越
窄。爆炸危险度：H=(L 上-L 下)/L 下（L 下表示爆炸下限，L 上表示爆炸上限）。多种混合气体爆炸下限
的计算。
五、粉尘爆炸（★★★）
1.粉尘爆炸特征： 速度比爆炸气体小，燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大 ， 爆炸感应期较长，二次
爆炸 的可能性，有 不完全燃烧现象 。
2.粉尘爆炸影响因素： 粉尘粒度越细，分散度越高，可燃气体和氧的含量越大，火源强度、初始温度越高，
湿度越低，惰性粉尘及灰分越少 ，爆炸极限范围越大。粒度主要影响速度。湍流会使爆炸波阵面不断加速。
第 2 节-防火防爆技术
一、点火源控制（★）
1.发火设备在可燃气体的 上风向或侧风向，并布置在边缘。
2.可燃气体管道动火：隔绝-清洗-吹扫-检测。爆炸下限大于 4%，浓度应小于 0.5%；爆炸下限小于 4%，浓
度应小于 0.2%。
3.汽车、拖拉机排气管上应安装 火花熄灭器。 在易燃易爆场合工人应禁止穿钉鞋， 不得使用铁器制品 。
4.惰性气体气瓶含氧量 不得超过 2% ；系统密闭和正压操作；厂房通风 一般浓度应控制在爆炸下限 1/5 以下；
爆炸性物品 不准与任何其他类的物品共储，必须单独隔离储存。
二、防爆泄压装置（★★）
1.工业阻火器： 常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延 。一些具有 复合结构的机械阻火器也可阻止爆轰火焰的传
播 。 时刻都在起作用 ，对流体介质的阻力较大。
2.主动式隔爆装置和被动式隔爆装置： 只是在爆炸发生 时才起作用， 对流体介质的阻力小 。
3.火星熄灭器：细管进入粗管，减慢流速；网格阻挡；旋转叶轮增加路程。
4.安全阀：杠杆式（中低压系统、高温、不连续）；弹簧式（移动式、高温不可）；脉冲式（高压超高压）。
5.泄爆装置：轻质材料，重量不超过 60KG/m 2.
第 3 节-*花爆烟竹**及民爆物品安全技术
一、*花爆烟竹**及民爆物品特性（★）
能量特征: 1kg *药火**燃烧时气体产物所做的功； 燃烧特性：主要取决于 *药火**的燃烧速率和燃烧表面积 ；摩擦
感度：在摩擦作用下，*药火**发生燃爆的难易程度；撞击感度：*花爆烟竹**药剂在冲击和摩擦作用下发生爆炸
的难易程度；爆发点：使*药炸**开始爆炸变化，介质所需的加热到最低温度。
存放最大药量： 防护屏障 ， 应计入 计算药量； 抗爆间室可不计入 ；生产设施要求：1 屏 2 栋 3 单间 C3.5。
第 4 节-消防设施与器材
一、灭火剂和灭火器（★★）
1.不能用水扑灭的火灾：（油类、电气、高温化工设备、轻金属、强酸）。
92.二氧化碳灭火剂：适宜精密仪器仪表、600V 以下电气火灾；不适用轻金属、强酸盐。氧气含量低于 12%
或二氧化碳浓度达 30%～35%时，火灾熄灭；1kg 二氧化碳液体，在常温常压下能生成 500L 左右的气体。
3.泡沫灭火剂：高倍数（201-1000）：油类火灾，不适合水溶性火灾。
4.干粉灭火剂：化学抑制作用灭火，不适用轻金属火灾。
5.火灾探测器。（1）感光式火灾探测器： 没有阴燃阶段的燃料火灾：红外线适用于烟雾，紫外线适用于
没有烟雾的有机物燃烧。 （2）感烟式火灾探测器：离子污黑光电白。（3）感温式火灾探测器：定温、差
温、差定温。（4）可燃气体火灾探测器：风速高、高温、有毒不装，每季度检查一次。
第五章-危险化学品安全技术
一、危险化学品分类（★★）
1.危化品分类。（1）物理危险：可发生物理化学变化：包括金属腐蚀剂等 16 类。（2）健康危险：对人体
伤害，包括皮肤腐蚀/刺激等 10 类。
2.危化品主要危险特性。燃烧性；爆炸性；毒害性（呼吸道、消化道、皮肤）；腐蚀性（强酸碱）；放射
性。
二、危险化学品安全标签（★）
1.化学品安全技术说明书：五年更新一次。包含 16 项内容。
2.危险化学品安全标签：信号词用“危险”、“警告”两个词警示。危险性说明：简要概述化学品的危险
特性。居信号词下方。
三、危险化学品爆炸分类（★★）
1.危险化学品爆炸分类。（1）简单分解爆炸：乙炔银、叠氮铅、乙炔、环氧乙烷（能量更大），分解的能
量全部用于爆炸;（2）复杂分解爆炸：梯恩梯、黑索金；分解的能量一部分用于燃烧，一部分用于爆炸。
（3）爆炸性混合物爆炸：粉尘爆炸、可燃气体爆炸。
四、危化品中毒事故预防措施（★）
替代：用甲苯替代苯，用脂肪烃替代芳烃等；变更工艺：现在烯为原料，通制乙醛，不需用汞做催化剂。
点式扩散源局部排风，面式扩散源全面通风。
五、危化品火灾爆炸事故预防措施（★★★）
1.防止燃烧、爆炸系统的形成：替代、密闭、惰性气体保护、通风置换、安全监测及联锁。
2.消除点火源：控制明火和高温表面、防止摩擦和撞击产生火花、防爆电气设备。
3.限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施：阻火装置、防爆泄压装置及防火防爆分隔。
六、危化品储存运输零售基本要求（★）
1.爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
2.同一区域贮存 两种及两种以上不同级别 的危险化学品时，应按 最高等级危险化学品的性能 标志。
3.危化品储存方式分为 3 种：隔离储存，隔开储存，分离储存。
4.禁忌物料不得混运，禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。
5.运输强 氧化剂、爆炸品 及 用铁桶包装的一级易燃液体 时，没有采取可靠的安全措施时， 不得用铁底板车
及汽车挂车 。
6. 遇水燃烧物品 及 有毒物品 ，禁止用 小型机帆船、小木船和水泥船承运 。
7.禁止通过内河封闭水域运输剧毒化学品。
8.ⅠⅡⅢ类包装：危险性大中小的货物。
9.零售业务只许经营除爆炸品、放射性物品、剧毒物品以外的危险化学品。
10.单一品种存放量不能超过 500kg，总质量不能超过 2t。
七、危化品火灾控制基本要求（★★）
扑救气体类火灾时，没有采取堵漏措施必须保持稳定燃烧；扑救爆炸物品火灾时， 切忌用沙土盖压 ； 水流
应采用吊射 ；扑救遇湿易燃物品火灾时， 绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救 。 水溶性液体最好
用抗溶性泡沫扑救 ；扑救毒害和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅
出；易燃固体、自燃物品火灾一般可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。
10 八、危化品废弃物处理要求（★★）
1.危险废弃物：固化；工业固体废弃物：填埋（颗粒小的装袋）；
2.爆炸性物品的销毁（申报公安）：爆烧熔化；有机过氧化物：分烧填。
九、劳动防护用品选用（★★）
呼吸防护用具:过滤式防毒口罩（毒性气体浓度低）；隔离式-自给式呼吸器（高浓度可移动性作业）；长
管式呼吸器（高浓度固定式作业）。
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