塑胶外壳的主流道、分流道和浇口的作用是将塑胶原料的热熔胶料从注射成型机喷嘴中输送至各个型腔。
1.塑胶外壳模具的主流道
主流遭可看作是喷嘴的通道在塑胶外壳模具中的延续。在单型腔塑胶外壳模具中，主浇道直接通向塑胶外壳的浇口称为直浇口。
单型腔注塑模具的生产力通常是由主流道的冷却时间决定的。除了对主流道衬套提供足够的冷却外，主流道衬套上进料口的最小直径应尽可能小，并且又能适时充满型腔。
但在此没有普遍适用的规律，因为型腔的充满是取决于诸多因素的.主流道应该有1.5度的脱模斜度。脱模斜度较大，可使主流道从主流道衬套里容易脱出。
但是当主流道较长时会导致其直径较大，且因此需要比较长的冷却时间。注塑机喷嘴的出口直径应比主流道衬套最小孔径小0.5mm，这样在主流道的顶端不会形成凹槽妨碍主流道凝料的脱出。
2.塑胶外壳模具的分流道
在多型腔塑胶外壳模具中，塑胶原料的热熔胶料必须通过设在塑胶外壳模具分型面上的分流道注入各型腔。适用于主流道的基本规律同样也适用于分流道的横断面。还有一个因素必须考虑，分流道横断面也是其长度的函数，因为可以假设分流道中压力损失的增大至少是与分流道长度成正比的。
而多半情况压力损失将更大，因为其横断面由于沿流道壁热熔胶料的固化而减小，而且离主流道距离越远，压力损失则更大。另外主流道和分流道系统意味着损耗塑胶原料和白费了注射成型机的塑化量，所以分流道应尽可能设计得短，横断面应尽可能最小。分流道的长度是由塑胶外壳模具的型腔数和各型腔的几何排列决定的。
3.塑胶外壳模具的浇口形式
浇口即流道系统和型腔之间的通道，因此从分流道到型腔，浇口断面呈锥形逐渐减小的。如果塑胶件比较小，浇口位置是否可见没有特殊要求，从分流道到塑胶件，浇口呈锥形逐渐减小。
因此塑胶件能比较干净利落地和分流道断开，应使用斜口钳或刀具切去分流道的胶料，使用的浇口形式则更好。然而，在这种情况下，最窄的断面应保证使用刀具时所允许的尽可能短的长度。
对于断面形状为圆形的分流道来说，浇门是实用的，因为热熔胶料是由圆形断面的中心注入型腔的。对于分流道被加工在模板一侧的塑胶外壳模具来说，浇口也能得到同样的效果。
采用潜伏式浇口的设汁是特别有利的，因为当塑胶外壳模具打开时。塑胶外壳和流道系统自动断开。热熔胶料通过在分流道末端一个短的流道注入型腔，流道设计得当，那么浇口几乎看不出。
在塑胶外壳上不需要去除浇口的二次加工，这是可能的。现已发现，这种形式的浇口不仅适用于PE：而且PS、尼龙和其它塑胶原料的塑胶外壳也能成功地用此法成型。
然而，必须注意在塑胶外壳表面设置浇口处，应有一个比较大的脱模斜度或台阶，否则浇口后面的塑胶外壳壁上易出现划痕。
