半成品、成品检验和试验程序
1.目的
防止不符合要求的产品进入下道工序或不符合要求的产品发到用户手中。
2.适用范围
适用于半成品、成品的检验和试验的管理。
3.职责
3.1生产部负责色板制备、产品生产过程中的自检、互检。
3.2质检负责性能检验；颜色的电脑检色，成品出货检验。
3.3仓库负责对超期的半成品、成品送检。
4.程序
4.1涂料半成品、成品检验和试验程序。
4.1.1色板的确认。
4.1.1.1在成品涂料生产前，由生产员工持《批咭》到质检部借板，色板管理员根据《批咭》取标准板（包括干板、湿板），生产员按《漆膜一般制备法》制出合格的颜色板交生产主管确定对板标准与制板方式。
4.1.1.2色浆半成品、树脂半成品的色板由质检确定，技术部协助。
4.1.2颜色检验。
生产员工按《色检员作业指导书》自检，生产主管专检。特殊批咭由指定人员
放行，涂料打板车间放行的颜色，由调色主管复检。
4.1.2.1生产员工按《色检员作业指导书》自检合格后，将所对干板及货板批咭交 生产班组长确认颜色，倘不通过则生产员工按指令继续调整直至检色通过，并在颜色放行认可栏签名。
4.1.2.2半成品色浆的颜色由质检按《原材料、半成品、成品检测项目方法和技术指标》检测各项目，认可后在批咭上质检认可颜色栏签名。
4.1.3电脑检色
生产主管目视颜色与色板相近后，交质检员按《色差仪作业指导书》进行检色，若检测值不在标准范围内，则退回生产员工重新调整直至色检合格并将检测的 结果填写在检测色板及批咭上。
4.1.4性能检验和试验。
4.1.4.1颜色认可后，由生产员工按《原料、半成品、成品及辅料的取样方法》取样送质检部做产品检测检验，样品标识要清楚，并与批咭相符合。
4.1.4.2生产部员工必须对所送样品负责，质检部认为必要时可随时到车间抽样检验和试验，若抽检发现样品与生产送检的样品有差异时，交生产主管处理，严重的知会厂长以上人员。
4.1.4.3仓库要定期检查半成品及成品是否在保质期内，对超期贮存的半成品及成品油样填写送检通知单送检，质检不合格的成品和半成品交技术部处理。
4.1.4.4质检部检测人员对车间油样，按《成品检验项目、方法和技术指标》检验和试验合格后，将有关结果填于批咭相应栏目内。单项指标的认可由质检员盖代码章于结果后面。全部性能认可，由质检主管盖质检合格章于性能认可处。
注：生产过程中颜色未认可而需先试油，由生产主管以上在批咭中注明“先试油”连试油罐一起交产品检测，质检员检测细度，试完粘度后，将批咭和油样退回车间，待车间颜色认可后再送性能板检测。
4.1.4.5质检部检测人员对车间的色浆和标准色按《半成品检测项目、方法和技术指标》检测细度、粘度、颜色和光泽。
4.1.4.6仓库送检的油样按《超期原料、半成品、成品复检规定》检测，将结果写在送检通知单相应检测栏内。合格发“复检合格”标签，次品细度合格发“单项性能检验合格证（细度合格）标签，不合格在罐上贴“红色”标识，待技术部处理。
4.1.4.7检验、试验未通过，质检部指标不合格项目，并将样品及批咭交生产部由生产部再交技术部调整直至合格通过，再按4.1.3.3要求盖章认可倘指示调整仍不通过，生产再将批咭及样品送技术部出方案调整，经多次调整仍不合格，则按《不合格品处理程序》处理。仓库送检不合格由质检员直接将送检通知单交技术部处理。
4.1.5批咭和送检通知单处理。
成品及半成品颜色及性能均认可后，由质检部在批咭上盖“质检合格”字样的印章，对于半成品则提供合格证在批咭一同送回生产部，判定限用产品，填发“专用通知”单后将批咭返回车间。仓库送检通知单由质检部编号，分发给仓库， 仓库对产品按检测结果做好标识后再交前台文员存档。
4.2成品出货检验，产品包装完后，按《油漆成品检测项目、方法和指标》检验其符合性，认可后签字，若检验不合格则返回上一道工序。
5.应急措施
5.1产品检验结果出错的应急措施。
5.1.1检验员立即追查批咭流向，如还在质检部，即删除原签名，重新检验并填写结果。
5.1.2如批咭已流入包装车间，员工本人应报告质检主管立即通知车间主管停止包装并追回批咭，检验员重新进行检验。
5.1.3如货已进成品仓，则通知仓库停止发货，如已发货，报告主管及厂长并通知业务员，由业务员将货追回，重新检验和加工。
5.2遇有新系列没有检测指标和发现检验标准不一致（如批咭显示与质量记录不一致）的应急措施：报告质检主管或查询技术部。
6.相关文件及记录
产品检验的技术标准（全部） 不合格品控制程序
生产过程中异常情况记录表 批咭检验记录
