今天和大家聊一下，在失蜡法铸造过程中，容易犯的错误
1、硅胶翻模
在硅胶翻模操作中，硅胶与固化剂的混合比例一定要精确称重，固化剂添加多了，硅胶会迅速凝固，固化剂放少了，硅胶可能会不凝固。
硅胶与固化剂要充分搅拌均匀，搅拌过后抽真空一次。硅胶倒入模型中，还要抽一次真空。这个我在后期的“硅胶翻模”视频教学中，会演示。大家先看文章，记住要点，等后期自己操作时，注意点就行了。
这里要注意的是：硅胶搅拌，抽真空，都是有时间限制的，操作时间不能过长，整套流程下来也就4-5分钟，时间过久，硅胶就凝固了。。。。。
2、硫化翻模
在硫化翻模中，我们要注意模型的摆放位置，根据模型的造型特征，适当添加硬度更高的“内芯胶”，不管硅胶翻模还是硫化翻模，压膜珠记住别忘记放了。
硫化硅胶制作完成后，我们还需要将模具一分为二，俗称“开胶模”。这一步是至关重要的，要经过长期的学习锻炼，才能开好硅胶模具。这个教学视频我就不拍了，因为我使用的是硅胶翻模，没有硫化机和耗材，大家只能网上找找视频资料了。在视频教学中，我会拿几款硫化模具，给大家参考下
3、使用注蜡机
使用注蜡机在对硅胶模具注蜡时，蜡桶的温度按照蜡珠的使用说明调节，喷蜡嘴的温度，比蜡桶温度高5度即可。小的硅胶模具，比如戒指、吊坠、耳钉，一般不需要抽真空，我的使用心得是：蜡模的尺寸在3*3厘米左右，都不需要抽真空。这个要大家在实际操作中慢慢摸索。
与空压机连接的“蜡缸压力表”气压调节，是根据模具的大小，一般压力表调节到0.3-0.5即可，这个也要根据实际操作调节。当蜡桶与喷蜡嘴的温度都达到设定值时，将蜡桶气压调节到0.2-0.3，用模具试几次，如果5次以后，蜡还是不能灌满硅胶模具，那么就将旋转蜡桶上的蜡缸压力调节旋钮，将气压稍稍的放大些。调节时注意，气压一点点的调，不要猛地调大。
4、种蜡树
种蜡树的时候，使用电烙铁将蜡模与蜡芯连接上即可，蜡模与蜡芯成斜角
注意看蜡模与蜡芯的角度
种上4-5个蜡模以后，将钢盅罩在蜡树外面，观察蜡树与钢盅内径的空隙，蜡模与钢盅内壁需要有1厘米左右的空隙，蜡树顶端与钢盅也是1厘米落差。如果空隙预留的太小，在铸造抽真空时，可能会将石膏抽破。这里要注意。
5、灌注石膏
按照石膏的使用说明，将石膏与水混合，先放水，后放石膏，然后充分搅拌。搅拌时间一般为3分钟左右，搅拌过后进行抽真空，抽真空时间一般为2-3分钟。抽完真空将石膏灌注进钢盅内，灌注时，将钢盅倾斜，石膏顺着钢盅内壁缓缓流淌，石膏与钢盅齐平即可。
灌注后的钢盅，再抽一次真空，抽真空时间一般为2-3分钟。抽完真空将钢盅放在阴凉处等待石膏自然凝固即可。
这里需要注意的是：石膏的操作时间，操作时间过长，石膏的流动性就会降低。
6、烘烤
将凝固后的石膏放入烤炉，按照石膏的使用说明，设置好烤炉的曲线升温模式。这一步没有太大的讲究，只要设置好烤炉的烘烤时间及温度即可。
7、熔炉
熔炉使用时注意安全，建议大家在煤气管及氧气管中间，安装防回火的装置，安全第一！
8、铸造
将石膏从烤炉里取出，放在吸索装置上，启动真空泵，待吸索设备压力表指针指向0时，将铁水灌进石膏即可。
铸造
注意穿好防护服，戴上隔温手套，最好眼镜也戴上。浇铸完成，关闭真空泵，等待1-2分钟，将钢盅放进水里，水的深度需要漫过钢盅，钢盅遇水后，钢盅内的石膏就会炸裂，摇晃几下，让石膏从钢盅里脱落，清洗完工件上的石膏即可。
最后就是检查铸造好的工件，看看工件表面是否平整，工件是否完整，总结铸造经验。在失蜡法铸造实际操作时，要预先将使用的工具都放在手边，因为有些操作步骤时间很匆忙，我们在操作时，先在脑子里将流程回想一遍，然后按照操作流程一步步的完成。
这就是我总结的注意事项，老师傅们看到此文后，如果有发现遗漏之处，还请评论区留言告知我。