电厂锅炉作为燃烧原料的设备，其在生产运行期间会引起粉尘、氮氧化物及硫氧化物的污染，破坏了周围的生态环境。考虑到可持续发展观对环境保护的需要，用户在使用锅炉期间必须要控制好锅炉的燃烧产物，采用先进的除尘脱硫技术降低锅炉污染。
常用锅炉烟气脱硫技术
1 、干式吸附过滤技术
干式吸附主要利用可循环再生固定吸附材料，能够完成除去烟气中SO2和烟尘的目的，经水洗后可循环使用。该装置一般分为两部分，预除尘器以及吸附塔。该种装置能够实现很高的脱硫除尘效率，经实验研究证实其除尘效率达到95%，脱硫效率超过80%。且排出烟气温度低，不会造成环境的二次污染，副产品可回收利用。虽然性能好，但是要求吸附塔入口烟气含尘须小于150mg/m3，不然会产生堵塞和吸附剂中毒问题。实际中的吸附剂要定期再生，过程繁琐，且投资额较大。使用等离子体锅炉进行排出烟气的脱硫除尘，是近些年新发展的技术设备，在电子束照射到烟气中含有的N2、O2及水蒸气后，大部分能力会被其会吸收，生成大量具有极强反应活性的自由基，如OH、O、HO2等。这些生产的自由基结合烟气中SO2变硫酸，再同氨中和合成硫酸铵。
2、 湿式双旋脱硫除尘技术
该技术主要采用水膜、喷淋、水帘等法进行烟气除尘脱硫。首先要提升排烟温度，同时控制烟气对引风机的化学腐蚀;其后再令烟气引至除尘器顶部，经进口旋流板作用从上到下旋流经除尘器内筒。内筒顶部装水喷淋头，水流方向逆着烟气方向。在水流喷淋时，烟气中的SQ2被碱液吸收，受到离心作用，吸附了尘的水被甩向内壁形成水膜，出现水膜除尘效果。气流在内筒下端会经水帘冲洗，气流经旋流进板进入外筒脱水，再进入引风机作防腐处理，温度升高后进入引风机。这种处理设备主要用于小型锅炉。在处理中，因为烟气带水问题不能合理解决，所以除尘器底部及引风机叶片的积灰必须定期清理，一般为3个月左右。实验证明，该设备的除尘效率在95%以上，使用脱硫剂的情况下脱硫效率可达70%。
3 、干湿结合式锅炉烟气脱硫除尘技术
使用该方法的主体设备为一立式塔，塔内综合了干、湿两种设备的处理形式，从下至上分别为旋风除尘段、吸收段、脱水段。烟气被引入到下部的旋风除尘段会有较大颗粒的清除，之后进入吸收段即布满吸收液的筛板，此时可以同吸收液有完全接触，实现传质吸收，脱除SO2和微细粉尘。经过前两个部分的烟气在脱水段内脱水除雾可以避免烟气带水，最后经设备出口排至烟囱。该设备的主要优点是液气比小(0.3-0.5L/m3)，气液接触充分，塔内持液量大，除尘效率在95%以上，脱硫效率至70%。该方法适用于6t/h以下规格的小型燃煤锅炉，但是整个设备的造价较高。
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