《高科技丝网印刷技术简介》
作者:周勇
2006年6月3日在东莞动笔写作此书 (六)
第二章 设计
第4节 打版
当菲林片和工作流程表出来以后，必须马上入库建档，文案组将打版中清单和工作流程表复印多份交递单文员送到各部门(如:晒版部、颜料部、生生部、烤花组等相关部门)，这些部门接到两个文件后，立即作好晒版、打料及印刷准备工作，并在要求完成的时间内完成花纸样版及器械对色版的些制工作。
具体流程如图B1 [图片]
打版一般只截获一个图案，使用菲林片及纸张规格均以230mmx300mm、300mmx350mm或350mmX500mm面积即可，所用纸张张数根据客户要求而定，一般10至20张纸就可以了，印刷时，要求印刷工人要做到技术好，精度高，责任心强；调配打版印刷用颜料在100g一200g之间，多了就形成浪费，且加大了生产成本，少了会影响印刷质量，造成损失；磨料细度要求在30um以下均为合格，并可使用。um细数增大，即颜料颗粒太粗，不但会使颜色偏深，影响产品质量，而且会破坏网砂、胶刀等设备。
打好版后试版印刷一般采用半自动印刷设备，该设备性能温良，易于操作，且印刷面积在512mmX710mm至230mmX300mm之间可调大调小，既省电又很不占用车间面积，并能在很短的时间内完成打版的印刷任务。
所印花纸被风干以后，从中选出几张质量好的花纸入库，并捡出1至2张上好光油和面油，随着各张单色、压色及菲林片一并存挡作为对色版备查，为翻单生产提供方便。
以此同时，烤花组根据烤花申请单开据领料单领出1至2张质量好的花纸剪开放入水中脱膜，贴花烤制产品样版。
贴花时需要注意以下几个问题 1.检查花纸质量是否符合标准，是否完好无损；
2.检查面油是否已干；
3.贴花时需要用水浸泡花纸，让粘伏在纸面上的膜与底纸分离，再将膜贴在丕胎上。
首先要检查待用水温，夏天最好使用凉水，冬天使用温热水。水温在25一30℃(摄氏度)之间，而刚印刷出来凉干或者烘干的花纸，脱膜贴花时，夏天使用凉水、冬天使用低温热水，水温在10一25℃(摄氏度)之间，库存3个月以上的花纸，脱膜贴花时必须使用温热水。
4.检查备用胎质是否符合客户所提供或所指定的白胎(或者其它材质)，器型和数量是否与要求烧制色相、样版数量等要求相吻合。
目前，就陶瓷领域来讲，我国的白胎种类繁多，几乎是一家一种瓷，一厂一种料。
光我知道的就有轻瓷、青瓷、骨瓷、色釉瓷、强化瓷等很多种，按细的分，还有Kc瓷、Gs4、Gs8、Gs12、细质瓷、高白瓷、石质瓷、白瓷等上百种，每一种胎的釉面都因配方不同而不尽相同，因此，其反作用也不同，同时，它们的特性就表现各异，在烧温上也有不同和不同的要求，大至分为500、750、820、900、1200度等。贴花烧制玻璃器皿要求最高温度不得高于500度，特别是烧制搪瓷瓷器时，需将贴好花的搪瓷器具放入窑中烧2分钟，便开窑取出降温即可。
贴花所需工具:水盒1只，剪刀1把，刀片1块，干净白色毛巾1条，胶刮1个，推车一台。 贴花方法:首先将花纸按器型图案剪开，留下所需部分花纸，将剪下留用的花纸放入水中浸泡2分钟观察，并捞起放在一旁待用，然后用清水脱弃白胎表面上的灰尘和异物，将洗净的白胎握在左手，右手小心地拿起经水泡后脱膜的花纸，将纸与膜的前端贴在白胎相应位置，用左手大拇指轻按花纸前端，控制和固定好底纸表面上的膜，右手拇指轻压花面，右手其它4指置于花纸底部小心地抽出底纸，让膜粘贴在胎面上，此时，需要考虑花面及白胎位置、弧度是否相吻合，如不吻合，需马上移动花膜。 位置确定好后，双手拇指配合将微皱的花膜拉平整，然后用胶刮顺着一个方向迅速地轻巧地刮花膜表面，将花膜与胎面之间的水份刮出，让花膜紧贴在胎面上，既不能让花面破损，也不能让它留下水份和汽泡，至此，整个贴花过程才算完成。
贴花完毕后，将相同烧制温度要求的样版放在一起，其它温度的另外放一边，待风干后分窑摆入窑中，调好并确定和控制所需温度烧制。
入窑时需注意，需烧制的东西入窑数量不能太多，太多会导致爆窑，烧制品位置选好，控制好与窑壁的距离。过于靠紧窑壁，就意味着靠电炉丝太近，温度会比窑中心温度高，烧出的产品颜色与窑中心位置烧出的产品颜色有差异，因此，装窑时，窑中产品之间需要有一定的距离和空间，让火焰与温度能够自由而均匀地环绕和流动，使各个产品均匀地吸收足够的温度，这样才能把颜料烧熟烧透，颜色才有光泽，颜料及丕胎才不易过火或失火。 另外，装窑前，必须捡查电炉丝是否完好无损，如有溶断现象，需立即修复；还有窑炉其它零部件工作是否正常，各项功能是否稳定，如不正常，务必申请修复后方可使用。
烧制对色版时还要注意一个问题，切断电源开关后，先不要把窑门打开，让其持续4个小时的自然降温后，才打开启窑门，此时还不能取出产品，而是依然让产品在窑中继续自然降温。
当窑温及产品温度达到自然温度时，取出产品放入凉水中或让其自然降温，最好是让其自然冷却为好。
待对色版烧好后，用气泡塑料包装材料将对色版包好，交文案组登记后，交给客户确认，如无修改意见，便可投入批量生产，并保留一套完整的对色版存档。 至此，整个打版工作才算完成。
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