一、搪瓷反应釜设备概述
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
二、搪瓷反应釜局部脱瓷问题分析
搪瓷釜的损坏主要有机械损坏、热应力损坏、加工应力损坏、基体材料不合格及搪瓷质量欠佳等几个常见原因，一旦出现损伤必须进行修复，否则釜内介质会快速腐蚀罐体金属，造成穿孔、介质渗漏。在出现此类问题后，企业多缺乏及时有效的解决手段，要么对反应釜重新进行整体搪瓷，要么报废更换新的反应釜，两种方法的成本都很昂贵，并且造成的停机时间都比较长，无法满足设备的正常连续化生产要求。
三、企业采用何种方式修复搪瓷釜局部脱瓷问题
企业最终使用福世蓝技术进行修复，修复选用福世蓝EE-101防腐材料和418防腐材料进行反应釜局部脱瓷修复。福世蓝EE-101防腐材料是一种双组份包装调和使用的高分子复合材料，可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料，在完全浸泡的环境下有极好的抗高温性能及抗强化学腐蚀性能。可以抗几乎所有的无机强酸和有机酸的腐蚀，抗盐、抗所有的有机溶剂、抗燃油、航空煤油和汽油等介质。可应用于强化学物质和高温环境。对氮，盐酸，冰状醋酸和甲醇都有极好的抗腐蚀能力。用于高温，强腐蚀，一般涂料不能工作的环境。可修复和保护各种搪瓷罐体、金属罐体、管道、阀门，避免腐蚀。特别用于浸泡环境下的高温，强化学腐蚀的搪瓷反应釜的修复和整体保护。
四、待修复的搪瓷反应釜设备参数
五、搪瓷反应釜脱瓷修复工艺对比
（1）传统修复工艺
对于已经造成的腐蚀坑洞，企业通过补焊或者涂覆普通防腐材料来处理，但是普通材质无法满足搪瓷釜的正常运行，随着使用时间的推移，内壁表面腐蚀的现象会再次出现，普通防腐材料甚至会发生脱落，影响物料质量，所以只能延缓腐蚀周期，也无法从根本上解决内壁表面的腐蚀现象。通过重新搪瓷或者更换新设备，这样将投入大量的资金，而且更换周期较长影响正常生产运行且仍然无法保证不会再次腐蚀。
（2）复合材料修复工艺
福世蓝高分子复合材料现场修复技术即节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止搪瓷釜内壁破损表面进一步腐蚀渗漏。
福世蓝EE-101防腐材料是一种优秀的高温防腐材料，其具有高抗弯曲强度、高抗热强度、高抗冲击强度和高耐磨性的坚硬、高交联耐化学性。对酸、碱、乙醇和有机溶剂都有极好的抗腐蚀能力；用于高温、强腐蚀等一般涂料不能工作的环境；可修复和保护各种管道、金属罐体、阀门，避免腐蚀。
六、工程师进行反应釜脱瓷修复的操作步骤
1.确定脱瓷位置脱瓷情况，确定腐蚀情况是否需要焊接填充坑洞。
2.表面处理：使用磨光机将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围未脱瓷表面打磨粗糙，打磨时要保证获得较为粗糙的表面，打磨完成后使用无水乙醇清洗表面，确保待修复表面干净、干燥、结实。
3. 调和并涂抹EE-101材料：严格按比例调和福世蓝EE-101材料至均匀，涂抹材料时第一层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个空隙中，再逐层涂抹增加材料厚度，并尽可能减少材料中的气泡存在，填补起腐蚀部位。
4. 打磨材料釉面：待第一遍EE-101材料固化后使用砂纸打磨材料釉面，确保材料釉面打磨粗糙，并使用无水乙醇清洗干净。
5.调和并涂抹418 材料，将需修复位置覆盖，涂抹时往周边延伸约一公分。
6.固化：按照材料技术数据进行足够时间固化。对材料进行加热可缩短固化时间，加温固化还可以提高材料本身的性能，包括抗化学腐蚀，抗高温和自身的其他物理性能。加热固化完成后，要等设备冷却至环境温度，再开机运行。
七、现场修复搪瓷反应釜图片
八、复合材料进行反应釜修复总结
通过此次福搪瓷釜脱瓷修复技术的应用，证明搪瓷釜脱瓷修复技术可以很好的应用在设备的腐蚀及补强问题上。福世蓝技术充分利用设备运行环境相对应复合材料的综合性能来定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复步骤，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行，工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。