近几年，时风集团聚焦主业、适度多元，以打造高端智慧智能平台为方向，加快发展数字化、自动化，推动数字技术向更深层次、更广领域渗透融合，不断向更高质量、更优结构、更强动力持续迈进。
时风集团实施企业资源计划ERP、MES生产系统、精细化能源管控系统、一卡通管理系统、5G+车联网等系统，建立了功能强大、商务实用的企业网站，并以网站为平台，建设了网上办公系统、电子采购系统、CRM（客户关系管理系统）、SCM（供应链管理系统）等，信息化几乎覆盖了全部的业务流程，可对供应链上采购、库存、销售、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理等几乎所有环节进行有效管理，实现了对企业供应链、价值链及信息链上的资源统筹规划和使用，并建立相应的网络支持系统，实现企业管理的集成化和信息化，提升企业管理水平。
其中，时风集团形成数字化工厂的核心，通过APS+MES+QMS+TIA无缝深度集成，打造数字化工厂制造运营端一体化解决方案，实现自动化、智能化制造运营流程，从产品第一工序到时风集团产品走入销售市场，实现高效透明运营管理。
时风集团拥有国家级工业设计中心，目前有六个机加工车间、一个工艺研发中心。服务于大中型拖拉机变速箱类、轻卡汽车、电动汽车、中重卡汽车桥箱类、壳体类、齿轮类和轴类件的加工，具备钣金、冲压、机械加工各种工装模具的制造能力。时风集团新上机器人智能重卡制动鼓、制动底板自动化生产线，制动蹄铁生产线两条、支架类生产线1条，形成了具有较大生产规模生产能力的重卡零部件生产基地，成为了重汽集团商用车公司、车轿公司、山东蓬翔等企业的重要合作伙伴，同时也与韩国乐星、日本川崎、山东云宇、温岭明华等公司建立较深的合作关系。为时风集团打造高端智慧制造平台奠定了基础。
通过数字化智能装备升级，实现铸造生产“透明可视”，提高效能，质量全程追溯，大数据智能决策。时风集团智能自动化铸造集群，建立德国KW自动化造型线和日本东久自动化铸造生产线，配备法国100T/H砂处理系统，美国中频无芯感应电炉，满足汽车、农装等领域零部件制造。时风集团铸造产业生产材质以铸铁件为主，涵盖灰铸件系列材质产品，球墨铸铁从QT400-18到QT900-2的系列品种；生产铸件种类涵盖轻卡汽车、重型卡车、工程机械、农业装备、内燃机铸件等领域。
下一步，时风集团将按照“中国制造2025”的要求，坚持“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”的方针，通过加快数字化转型，以高端智慧制造为载体，数字化智能转型，加快实现绿色低碳制造、智能智慧制造，助力时风集团高质量发展。