为更好地帮助各位纺友解决在梳理过程中遇到的问题，“纺织器材在线”特别开设“梳理专栏”栏目，连载作者张德山撰写的梳理技术方面的相关文章，希望对您的生产能有所帮助。
梳棉机产质量指标
分段完成及工艺上车执行
在现有条件下，对梳棉机而言，“前”为“后”（“前”，即握持；“后”，即自由分梳）过多完成任务，是以牺牲部分纤维长度为代价；“后”为“前”的弥补性工作，则一定是以牺牲自由分梳针布耐磨及部分纤维损伤为代价。
纺专器材的投入及使用周期
不能仅仅为梳棉机产质量指标，而注重针布的更换周期或针布的耐磨、针高及齿密等。更重要的是强调梳棉机各种针布所依附的基础状态，也就是依附的直线、圆柱及合格率的达标。梳棉机及针布主要作用于0.01 mm直径的纤维，各种工艺上车执行时会出现局部不达标的现象。在各种梳理之中，既要保障制成率，也要兼顾各个指标的完成，一定要强调工艺执行时的直线、圆柱及合格率的完成。对指标而言，工艺执行隔距每超出1 mm，会产生棉结；每缩短1 mm，则产生短绒。筵棉、束纤维被梳理成为单纤维，一定要强调分段以及各个点任务的完成。
高产梳棉机
高产梳棉机的梳理重点是在“前”为“后”的各种保障性梳理之后的产质量指标的完成。
其他指标
对各种梳棉机而言，强调产质量的同时，现阶段更要关注设备维护从周期管理过渡到状态管理，更要注重此时运转设备管理、操作、清洁与设备线设备维护及工艺上车执行。
影响产质量的主要因素
针布的新旧搭配
各种针布的设计都会强调产质量的分段完成。各齿形的设计角度及厚薄，齿尖大小锋利的穿刺握持与转移能力，相互保障，各司其责。但新旧搭配的针布往往不能保持“相互保障，各司其责”的关系。例如：握持分梳时，刺辊不锋利，束纤维难以被梳理成为单纤维，加重了后续针布的负担；锡林锋利，道夫不锋利，一定程度上影响了自由分梳之后的纤维转移等。
工艺的上车执行
工艺是无声的指令，是工艺人员根据不同机型、原料、温湿度控制而总结出的精髓。维修工对下达的工艺只有执行权而没有变更权。工艺设计、管理及维修人员一定要关注针布依附的基础状态对针布上机的保障作用，针布包卷后确保直线、圆柱度、合格率的完成。在针布上机时，避免由于针布依附的基础状态不能保障工艺的上车执行，顾小不顾大局面的出现。梳棉机梳理的筵棉通过分段分配及各种针布不断梳理，需完成以下任务，以满足梳棉机的各项产质量指标：① 全部单纤维化的纤杂分离；② 短绒、杂质、微杂的排除；③ 均匀混合纤维的伸直。
高产梳棉机
高产梳棉机关注罩板、除尘刀及棉网清洁器对高速气流控制的同时，更应关注除尘器的一级总负压及二级滤网的透气性的影响；也就是说高产梳棉机，是在刺辊与锡林高速气流控制下，完成握持与自由梳理，完成单纤维化的纤杂分离，完成各种排除之后的成网成条。
其他影响因素
运转管理、操作、清洁及设备维护与工艺上车执行，在完成产质量指标之外，一定要关注坏车发生的原因，研究其对针布耐磨及损伤的影响，制定相应的预防措施。
在保证原料、温湿度控制及纺专器材满足工艺要求的情况下，运转管理、操作、清洁、设备维护、工艺上车执行以及机电一体化（电工）的保障等是相辅相成的。高产梳棉机一定要关注高速气流的控制、握持分梳单纤维化的纤杂分离、杂质短绒的排除、剩余束纤维的再撕扯、精细化的自由分梳以及各种排除之后的成网、成条等各项指标的完成。
作者简介
张德山，男，1957年生，1976年参加工作。先期在纺织厂积累了大量工作经验；2007年之后陆续在国内外知名纺织器材企业做梳理技术方面的服务工作；2022年至今为纺织厂单独做梳棉技术指导工作。
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