当前，拥抱数字化已成为时代需要。数字化全面推动了各行各业企业管理变革，是经过一众企业实践验证后得出的不争事实。与此同时，新技术带来的便捷度，也在不断冲击着企业内控与流程闭环管理的传统模式。如何协同供、产、销各环节作业流程，实现业财一体化？是当下企业亟待解决的重要问题。

在众多企业身处数字化浪潮中谋求一条适应企业转型发展的道路时，广州海科电子科技有限公司（下称“海科电子”）率先迈步数字化征程，携手数字化转型规划者与整合者鼎捷软件，通过智物流+E10 ERP+MES+PLM+BI系统，实现从供应链端到财务成本端的全面打通、业财一体化的布局与流程搭建，以及仓储物流的移动化，为其信息化之目标奠定坚实基础。

关于海科电子

广州海科电子科技有限公司成立于2005年，是一家以滤网过滤技术为核心，以空气净化器、净水器、智能洗碗机、果蔬消毒等绿色小家电产品为主营业务，以自主品牌和OEM、ODM为经营模式的家电企业。

目前，公司旗下拥有以上小家电产品总装，滤网滤芯加工、精密冲压、注塑成型加工、模具制造等10多个制造车间。拥有空气净化器等小家电产品年产能100万台、注塑年产能3,000吨、精密模具年产能200套的综合生产能力。

随着海科电子产业规模的不断扩张，其产能效率也亟需紧随其后，这便对海科电子供应链端各环节的协同及财务成本端的精细化核算提出了更高要求。然而在海科电子过往的生产制造及库存管理过程中，仍存在着 信息化水平难以跟上而出现的管理瓶颈。从订单交付来 看，海科电子准时交付率达到较高水准，交付周期比较健康，且一路呈向好趋势。但值得一提的是，在这交付水平背后，是库存的巨大压力。

回顾海科电子2018-2020年中历年库存数据不难看出，其库存周转趋势逐渐恶化。究其原因，在海科电子的物料采购过程中，普遍存在着早买、多买的情况，面临了成品备货、延迟出货，半成品不齐套，库存与财务管控粗放不精准等各类问题。由此，海科电子携手鼎捷软件共同打造信息化系统，通过研发基础数据库搭建，产供销平衡协同，账随物走、库存及时准确，前后打通、如实反应企业经营现状等各业务流程的完善，来达到客户需求处理能力、计划制定及下发能力、生产掌控能力、库存与成本管控能力等企业各项核心能力的提升，从而实现整体运营效率的进化及成本精细化管控。

研发基础及数据搭建，提升研发基础硬实力

针对编码与BOM体系不规范、图纸未严格管控，新品研发项目管理未平台化、体系化等管理瓶颈，海科电子引入鼎捷软件PLM系统，完整梳理BOM发布及ECN变更处理流程，制定物料编码与BOM分阶原则、设计生产协同、项目管理等各项机制，实现研发管理效率的有效提升。

01

物料标准化

优化物料分类及编码原则，规范物料、BOM建立模式、降低一物多号风险。

02

设计生产协同

通过CAD集成，实现图纸统一管理；建立标准2D图框模板，提高内部图纸标准化；通过CAD-PLM-ERP提高从图纸到生产信息传递的完整性。

03

项目管理

通过项目串联起所有物料、图纸、文档等资料，加强关联；项目进度的数据汇总为项目管理建立有力数据支撑；线上任务分配可准确客观地观察工程师实际工作负荷。

提升库存账务及时能力，降低库存周转

对于企业来说，库存周转于库存管理而言意义重大，周转速度代表了企业利益的测定值。在海科电子以往的库存管理过程中，库存与成本账务管理较为粗放，仓库位置多管理成本高、无库位及条码效率低等管理问题制约着其库存周转效率。

由此， 海科电子通过鼎捷智物流+ERP系统实现了料账一致 。通过建立仓库责任制、制定日清日结稽核及考核制度与盘点机制确保仓库出入库单据日清日结，提高及时性；通过出入库料账联动，实现全流程追溯；从业务端来看，系统加快了订单下达、审批及出货流程，减少延迟出货导致的库存积压；提高计划制定效率，提升库存周转率，降低缺料风险，降低库存周转天数。

优化产供销协同模式，实现业财一体化

在供应链的范畴里，从供应链进销存业务开始，到财务的核算结束，才算是一个完整的物流、信息流和资金流。在与鼎捷软件的合作过程中，海科电子敏锐捕捉业财一体化及供应链打通对于企业发展的重要意义，携手建立从订单到采购、生产制造、财务统一平台，实现业务财务一体及成本精细化核算。建立账料规划、营运监控体系，实现业财一体化，提升计划、采购与生产协同能力。

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在数字化转型成为大势所趋的当下，“不转型、就淘汰”已经成为企业在时代浪潮中站稳脚跟恪守的不变箴言。未来，海科电子将继续在数字化转型的道路上深耕不辍，力求树立行业标杆，为各企业提供完美范本。在此期间，鼎捷软件也将肩负起数字化转型规划者与整合者的使命，为行业数智未来强势赋能！