天姥连天向天横，势拔五岳掩赤城，天台四万八千丈，对此欲倒东南倾。李白诗中的天姥山气势磅礴，惹人无限遐想。天姥山位于浙江新昌县，新昌不仅风景名胜众多，还是科技创新型县、工业百强县，涌现出了一大批优秀制造企业。此次《锻造与冲压》杂志记者走进浙江，采访到了新昌的标杆制造企业五洲新春集团股份有限公司（以下简称“五洲新春”)的监事长、副总工程师王明舟，请他与我们分享五洲新春的发展经验和关于行业的建设性意见。
五洲新春集团股份有限公司监事长、副总工程师王明舟
甘当金属材料的“内科医生”
1989年，王明舟从北京科技大学金属材料及热处理专业硕士毕业，此后一直从事滚动轴承材料、热处理、锻造热加工的机械基础件、基础工艺、基础材料的技术开发、推广与应用工作，从轴承厂的技术员做起，历任质检科室主任、热处理分厂副厂长、锻造分厂厂长，如今是集团的副总工程师、技术总监，与金属材料打了三十年交道，王明舟笑称自己是金属材料的“内科医生”。
五洲新春一直秉承着“认真做事”的企业文化，这一点在王明舟身上展现得淋漓尽致。从业数十载，为公司乃至整个轴承行业不断开发新技术，从长棒料中频加热技术的开创，替代轴承钢管加工领域落后的煤加热方式，被中国轴承工业协会作为轴承钢管加工的新工艺在全国推荐，到热锻与制管穿管的中频感应加热和热处理可控气氛工艺与余热利用技术的应用，每一次创新都是对轴承行业的升级换代。
这几年王明舟又多了几个身份，中国轴承工业协会技术委员会材料专业委员会委员，新昌县轴承行业协会技术部部长，浙江省轴承标准化技术委员，浙江省轴承工业协会专家库专家，还参与到国家GB/T 34891-2017轴承热处理行业标准、国家GB/T 24606-2009《滚动轴承 无损检测 磁粉检测》标准制订中。干一行，爱一行，奉献一行，是对王明舟的真实写照。
提起自己的工作经历，王明舟更多的是感恩，他说：“我一直伴随着五洲新春的发展，五洲新春为我提供了成长的平台，提供了许多学习的机会，所以感恩五洲新春，我也热爱自己的热加工工作。”
纵向一体化产业布局
五洲新春是一家以轴承产业为核心，涉足汽车配件和设备制造等领域的集团化企业，拥有森春、富日泰、富立等十余家全资或控股企业，8大工业园区，职工4000余人，年产轴承8000万套，轴承套圈2亿套，钢管3万吨，是国内最大的磨前技术产品制造基地，产品销售与自营出口位居全国轴承行业前列。
五洲新春通过多年努力，实现了纵向一体化的产业布局，从轴承成品开始延伸，依次进入热处理、车加工、锻造及钢管等领域。轴承套圈定位高端客户，稳定供应于世界排名前六位的轴承制造商；成品轴承主要产品为中小型精密轴承，为国内外汽车、工业机械、电机、农用机械等产业提供主机配套，主要配套客户包括北美宝马、尼桑汽车、福特、丰田等；精密零部件主要涉及汽车安全气囊气体发生器部件、变速箱、差速器齿轮、同步器齿套、各类精密传动件等产品，直接和间接配套奥托立夫、大众、奥迪、上汽、雷勃等知名企业。
技术引领，争当行业先锋
五洲新春是国家级高新技术企业，建有省级企业研究院、省级企业技术中心、省级航空轴承研究中心，国家级博士后工作站、国家级CNAS实验室等研发平台。公司经过长期技术积累，在行业内形成了轴承制造的6大核心技术（表1)，至今已取得17项发明专利，74项实用新型专利，441项技术革新，其中“环类零件精密轧制关键技术与装备项目”获得了国家级科技进步二等奖。
五洲新春近几年积极进行产品和工艺的创新，王明舟介绍说：“近三年开发新产品203项，国家重点新产品2项，省级重点新产品35项，省首台套2项，其中优秀工业新产品2项，12项具有国际先进水平，19项居国内领先水平，2018年新产品销售11.2亿元，约占年度销售额的63%。近三年工艺创新22项，其中国家级项目2项，省部级项目5项，经专家鉴定具有国际先进水平2项，国内领先水平3项，申请专利22项，制订国家行业标准5项。”
企业创新离不开优秀的员工。五洲新春高度重视创新团队建设，根据国际发展形势，结合企业自身发展需求，以引进与培育相结合方式，形成了由20多名能力强、水平高、专业全的技术带头人组成的核心队伍。王明舟介绍了公司的人才培养、管理体系，“⑴培养企业技术中心技术带头人；⑵抓创新团队建设；⑶注重人才的战略规划；⑷引进高尖端人才；⑸重点培育中青年创新队伍；⑹科学管理技术人员；⑺保证研发经费投入；⑻加强研究开发和试验基础条件建设。”
两化改造助力企业全新起航
为了促进企业升级转型，五洲新春在企业自动化、信息化方面做了大量工作，两化水平有了长足发展，生产效率、质量稳定性稳步提高。锻造方面从人工手动向自动化方向发展，模具设计采用计算机模拟仿真技术，车加工从仪表车向数控、数据信息化方向发展，热处理采用可控气氛自动生产线，保证热处理质量一致性，磨加工、装配采用全自动生产线，全公司推广MES系统，ERP管理。
表1 五洲新春轴承制造6大核心技术
王明舟介绍改造后的高速生产线：“高速锻造具有自动加热，自动剪切，机械手自动传递，自动成形，自动冲孔、分离的优点，最高速度可达180次/min。以公司的哈特贝尔AMP30S高速锻自动生产线为例，高速锻造平均班产约33000套，操作工3人；同样产品普通垂直锻造班产约8400套，员工10人，人均劳动生产效率提高13倍。”
质量过硬，客户导向
轴承的主机客户对配套轴承的安全性、稳定性、可靠性要求很高，特别是有高端轴承需求的厂商如汽车整车与主机厂等，要保证产品质量长期稳定性与一致性，需要建立强大的质量保证体系。五洲新春高度重视产品质量管理体系建设，先后通过了IATF16949：2016、ISO 9001：2015 质量管理体系认证和GB/T 24001-2016/ISO 14001：2015环境管理体系认证，并通过 SKF、Schaeffler、NSK、NTN、JTEKT、Autoliv 等多家客户的第二方审核。
五洲新春在多年的持续发展中，始终以“合作竞争，共创共享”作为经营理念，王明舟进一步解释说：“为更好地为客户服务，一方面追求降低成本，提高产品质量，提升管理水平；另一方面与客户联手，共同发现和满足新的需求，为客户创造更大价值。随着多年来坚持打造服务优势，公司逐步实现了制造和服务深度融合，以企业为中心向客户为中心转变，以生产为中心向服务为中心转变，赢得了客户的高度信任。公司拥有的长期稳定的高端客户资源，便是质量竞争优势的集中体现。”
雄关漫道真如铁，我辈迈步从头越
“我国锻造企业与国外一流企业尚存一定的差距，主要体现在：产品质量一致性差，工艺过程控制不严，自动化程度与生产效率低下，规模小、技术差。发现不足，弥补差距，我国的锻造行业必须转型升级，应主要从以下几方面入手：⑴强化材料检验控制技术；⑵向自动化、信息化转型；⑶加热技术升级，防过热、过烧现象发生；⑷从控形向控形控性升级；⑸向近净成形技术升级；⑹模具技术升级”。王明舟谈我国的锻造企业存在的不足和弥补方法。
采访最后，王明舟对锻造企业做了如下寄语。“中国制造2025”主要是高端制造，锻造是高端制造的基础，核心零部件的寿命与可靠性取决于材料、锻造、热处理，锻造是特殊过程，高质量的制造必然会对锻造行业提出高要求，要有零缺陷理念，提供无缺陷产品，而且需要高效低成本生产，具有国际竞争力，努力与世界名牌齐驱。
—— 来源：《锻造与冲压》2019年第23期
