近日，2024年西门子流程工业“燃擎之旅”·北京站圆满落幕。本次活动以数字化和低碳化“双轮驱动”为主线，针对化工、制药、水处理、新能源、新材料等流程行业，全面展示了西门子智能制造领域数字化与可持续发展的前沿理念、创新技术、先进实践、全新模式及开放生态。
大会期间，西门子股份有限公司数字化工业集团过程自动化首席执行官Axel Lorenz、西门子（中国）有限公司数字化工业集团高级副总裁，兼过程自动化事业部总经理刘力康接受了gongkong等媒体采访。
用新质生产力加速赋能产业升级
在面对全球经济的不确定性和激烈的竞争时，如何实现高质量的可持续发展已成为所有企业的共同追求。而要实现这一目标，仅仅依靠传统的生产力和发展模式是远远不够的。新质生产力是指借助数字技术的深层应用，催生出新的创新技术和方法，进而推动工业领域的变革和发展。以数字孪生、工业物联网、边缘计算和人工智能等为核心的新一代信息技术正是新质生产力的代表，在推动制造业高质量发展方面具有重要作用。Axel Lorenz向我们分享了他对新质生产力的理解，并重点介绍了西门子在数字孪生、边缘计算、人工智能等创新技术方面的应用。
西门子股份有限公司数字化工业集团过程自动化首席执行官Axel Lorenz
基于数字孪生的技术，西门子推出了PlantSight和gPROMS，为工厂设计和工程阶段提供了强大的设计工具。此外，西门子还将仿真技术进一步整合到Simatic PCS7和PCS neo控制系统中，使得用户在全生命周期内都能够运用数字孪生技术并从中受益。
工业物联网、边缘计算及云计算等新兴技术，为工厂提供了资产层面的预测性维护及工艺过程优化的可能性。西门子提供的边缘计算能力，使其与生产过程实现直接联系，在现场发挥作用。更重要的是，西门子能够提供智能传感器和智能仪表等产品，用户可以在现有工厂中进一步推进数字化技术的发展。
此外，西门子推出的基于人工智能的软件平台SiePA（Siemens Predictive Analytics），集成了工业人工智能与工业大数据分析技术，将预测功能从 “预测性维护”扩展到 “预测性优化”，并内置众多行业知识与经验。SiePA可以与DCS系统（如Simatic PCS7 / PCS neo）相结合，实现“AI+DCS” 加强控制，助力企业在稳定提高产品质量的同时提升生产效率。
三大优势，助力行业行稳致远
当今时代，传统行业和快速增长型行业都在寻求转型升级，以应对日益严峻的挑战。这些挑战包括提高既有投资和生产效率，降低能耗和碳排放等。尤其是以化工、制药以及水务等行业为代表的传统行业，不仅在国民经济中占据着重要地位，而且对可持续发展具有深远影响。西门子凭借其深厚的技术积累和广泛的行业经验，致力于为这些领域提供高效、智能的解决方案，以推动行业的数字化转型和可持续发展。
例如在石化行业，西门子帮助青岛炼化完成了整个DCS平台SIMATIC PCS7系统的稳定更新，实现了全厂软件平台统一。西门子使用COMOS，SiePA等软件平台，实现了转动设备的运行状态监测、故障管理、KPI分析、主要耗能设备能效、易损件寿命的自动计算等。在制药行业，西门子与北京民海生物在产线数字化建设方面展开了深入合作，为其提供了工业网络及安全、BMS-EMS、SCADA、MES的完整的落地解决方案及工程实施服务，助力民海实现生产过程全流程数字化追溯体系。
依托前瞻视角和深入了解市场趋势和客户需求，西门子还积极布局氢能、电池及半导体等上升性行业，不断丰富产品组合，并针对这些行业设置了专业的行业专家，为客户提供精准的解决方案，以助力客户顺利实现转型。“西门子观察到氢能在工业领域越来越重要。氢能作为未来产业重点发展方向，在实现可持续发展的道路上扮演的角色日益重要。”Axel Lorenz进一步讲道。
作为氢能行业的先行者，西门子为客户提供数字化的整体解决方案。例如，在电解水制氢设备方面，西门子的数字化手段可以实现设备的能效优化和设计优化。此外，西门子利用数字孪生技术，帮助用户从工程设计阶段进行仿真应用。目前，由西门子参与的内蒙古我国首座氢能的绿氨零碳项目，目前中试已经基本调试完毕。该项目中，西门子提供了自动化与数字化技术支持，确保生产效率最大化，保证制氢、制氨的稳定性。
西门子（中国）有限公司数字化工业集团高级副总裁，兼过程自动化事业部总经理刘力康
无论是传统的高耗能行业还是新兴的新能源等领域，企业的低碳之路任重而道远。西门子始终关注行业动态和客户需求通过提供数字化和智能化的解决方案，助力产业实现高质量的可持续发展。访谈中，刘力康进一步总结了西门子过程自动化事业部的三大优势是如何赋能产业升级：
一是“软硬结合”，真实世界和虚拟世界的结合，充分发挥西门子底层自动化优势，提供全套的自动化解决方案和数字化软件支持，挖掘、释放生产数据背后蕴藏的价值，将数据转变为影响和优化生产的有价值信息。
二是IT与OT的融合，西门子通过PROFINET技术以及5G技术，将IT与OT在通信层面上的数据链打通，消除信息孤岛。借助于边缘计算，进一步解决IT与OT融合的问题。
三是一站式数字商业平台，对于中小型企业来说，一次性购买和实施大规模、复杂且昂贵的数字化解决方案是一项巨大的挑战。Xcelerator一站式数字商业平台上搭载了许多APP，既有西门子自身产品，也有第三方合作伙伴的产品。这些应用程序更加轻量化，有助于加速中小型企业的数字化转型进程与落地实践。
深耕中国市场，夯实本土研发、生产
当前，中国市场正在推进数字化转型与可持续发展，而西门子全面的自动化、数字化、低碳化产品和解决方案，与中国市场的需求十分吻合。采访中，刘力康表示西门子将持续深耕中国市场，为更多的合作伙伴提供优质的产品和服务，积极参与中国制造业的高质量发展。
为了更好地服务中国市场、贴近客户需求，西门子不断加大在华投入。对于接下来在中国市场的发展规划，刘力康向媒体透露，西门子计划在其位于大连高新区的西门子工厂内新建一条用于生产过程仪表压力变送器核心元件的生产线。预计将于2025年正式投入使用，届时产品交付周期将缩短80%以上，进一步强化西门子本土生产和供应能力。
此外，针对当前中国制造业转型升级以及本土用户市场的需求，西门子还设立了战略产品管理部，将总部的产品管理职能转移到中国。目前，西门子已组建近30人的团队，针对不同的产品领域，如电源交换机、DCS产品、医疗类产品以及软件类产品，设置专门的产品经理，以加速本土化产品的研发与应用。
随着流程行业的深度调整和转型升级的加速推进，西门子作为全球领先的工业自动化和数字化解决方案提供商，在流程工业的转型升级、高质量发展和绿色低碳发展方面具有丰富的经验和创新的技术，致力于与用户及合作伙伴保持紧密联系，以提供符合产业升级需求的针对性解决方案。
数字化和低碳化是当前世界发展的两大重要主题，它们相互促进、相互支持，共同推动着社会的经济发展和环境保护。ABB作为一家在自动化、电气化与数字化领域有着长期投入，具有全球领先技术的企业，致力于帮助各行各业实现高效、可靠、安全和可持续的运营与发展。近日，ABB过程工业业务全球总裁Joachim Braun接受了gongkong的采访，分享了ABB利用数字化、智能化技术促进产业可持续发展的创新实践。 数字化是高质量和可持续发展的关键驱动力现今，全球产业结构面临新的调整。“我们所服务的矿山、钢铁及有色金属、制浆造纸都是非
近年来，在全球裁员大潮的一股寒风下，有一条赛道却逆势出圈，异常火爆，此刻你是不是想到人工智能赛道？火热程度与之不相上下，那就是ESG赛道。翻看各大招聘网站平台可以发现，部分企业的ESG岗位，经理、总监、专家级别以上的薪酬基本在30-80K之间，在如今这个冷峻的求职环境中，这个薪资标准还是十分有竞争力的。据GlobalData数据显示，全球ESG人才缺口高达200万，ESG专业人才需求规模庞大。近几年来，各国政府、行业协会、领军企业等都在竭力推动ESG赛道的发展，越来越多的企业将ESG作为未来发展的核心驱动力之一。ESG为何近几年兴起并引起重视，企业为何要关注ESG呢？企业为何要践行ESG？首先，我们还需要搞清楚什么是ESG？这与企业自身发展有何关联？ESG是环境（Environmental）、社会（Social）和治理（Governance）单词首字母的缩写。ESG指标指的是分别从环境、社会及公司治理视角去衡量企业发展的可持续性。简而言之ESG就是跳脱企业短期盈利能力，着重关注企业长期可持续性发展的衡量指标。从宏观层面看，在全球气候变化、能源供给等问题挑战下，叠加社会经济正处于高质量发展的关键转型期等因素，各国政府都制定相应的政策和措施以应对环境挑战，在碳达峰、碳中和的政策指引下，企业意识到保护环境和可持续发展是当务之急，需要采取行动来减少碳排放、节约资源和保护生态系统，ESG理念
今天的机械制造企业面临着不确定的市场环境，除了对高质量、高性能以及低成本的迫切要求，降低能源使用，减少碳排放，减少废料产生也对企业的可持续发展提出挑战。从全球趋势来看，一些成熟的制造领域正在转移到邻近领域或者新市场。例如，造纸机制造商向电池机制造领域扩张，以满足电动汽车需求的急剧增长。然而，无论是机器制造商还是整个制造业，劳动力的短缺都迫使自动化的需求向上增长。未来工厂正围绕可持续性、灵活性和未来劳动力的范式发展。技术的进步为制造企业提供了蓬勃发展的机会，数字化集成了数字工具、系统和物联网数据，将以前孤立的设计、工程、生产和服务信息连接起来，所产生的丰富数据使这些新功能成为可能。随着数字化的深入，制造企业可以超越自动化，进入更具预测性和适应性的生产环境。自适应制造提供了灵活性，可以随着市场和客户需求的变化轻松切换生产。此外，它还能简化工作流程系统，制造企业可以依靠相同数量的劳动力来做更多的事情。数字孪生：数字化的核心制造业的复兴需要对包括生产机械在内的整个生产过程进行数字化，而一切的起始点就在于设计，即创建智能机器的数字孪生。在设计过程中，机器的数字孪生是基于多学科工程开发的，包括机器的机械、软件、电气和自动化系统等等。这种数字孪生最初用于虚拟样机的设计探索和评估。一旦机器准备好部署，机器的数字孪生就可以在机器物理安装之前进行虚拟调试，从而大大降低部署所需的风险和时间。在工厂部署完
12月12日，2023－全球工业物联网厂商研华科技今年首次入榜“道琼斯可持续发展指数之世界指数（DJSI World）”，位列产业可持续发展得分最高前 10% 企业。此外，在标准普尔全球企业可持续评比（S&P Global Corporate Sustainability Assessment）表现也相当亮眼，整体成绩不仅位于计算机、周边与办公电子设备（THQ Computers & Peripherals and Office Electronics）产业第四名，在治理及经济维度，更获得产业最高分、社会维度位居第二；在25个评选维度中，“税务政策”、“创新管理”、“资源效率与
随着全球工业的发展和人口的增长，人们对资源的需求与日俱增。多年来，在资源消耗的过程中产生的CO₂对环境和生态造成了日益严重的影响，全球气候变暖、极端天气频发，甚至对人类未来的生存条件造成了重大威胁，所以减少温室气体排放成为人类共同面临的重要挑战。碳中和目标现已成为全球共识，国际社会达成了《巴黎协定》，旨在将全球平均气温上升幅度控制在2摄氏度以内，并努力将上升幅度限制在1.5摄氏度以内。各国相继推出了为应对环境问题的相关政策法规。从依赖化石能源向使用可再生、可持续能源的绿色转型已迫在眉睫。作为全球最大的碳排放国家之一，中国主动承担全球治理责任，明确提出了30·60双碳目标，为全球碳中和进程做出贡献。在这一系列背景下，企业纷纷积极响应碳中和倡议，都采取了符合自身发展的改善方案，推动绿色转型。成立于1949年的电装公司（DENSO）是世界第二大汽车零部件供应商，具有高度的社会责任感，自上世纪80年代进入中国以来，始终践行着可持续发展的积极理念。AI汽车制造业记者近日有幸来到电装（广州南沙）有限公司工厂进行参观交流活动，深入了解该工厂及电装整体的环境应对策略与成果。电装以2035年实现碳中和为目标，积极在“可持续发展”领域发力，秉承环境·安心大义践行企业社会责任，为中国建立环境友好型社会做贡献。在此基础上，即在“环境”领域，力求实现CO₂“零排放”。在“安心”领域，致力