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考点一、机械分类 1.动力机械：电动机、内燃机、蒸汽机、联合动力装置

2.金属切削机械：车床、钻床等机床

3.金属成型机械：锻压机械、铸造机械

4.交通运输机械：汽车、火车、船舶和飞机

5.起重运输机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机。

6.工程机械：土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性 机械化施工工程所必需的机械装备通称为工程机械。包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打 桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械及其他工程机械等。 7.农业机械：拖拉机、林业、牧业、渔业

8.通用机械：泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化 设备。广泛用于工农业生产各部门、科研、国防和生活中的机械。如泵、风机、压缩机、阀门、真空 设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等。 9.轻工机械：纺织、食品加工、印刷、制药、造纸

考点二、机械使用过程中的危险有害因素

1.机械性危险：1）形状或表面特性 2）相对位置 3）动能 4）势能 5）质量和稳定性 6）机械强度不 够导致的断裂或破裂

料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等 2.非机械性危险：1）电气危险（如电击、电伤）2）温度危险（如灼烫、冷冻）3）噪声危险 4）振 动危险 5）辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）6）材料和物质产生的危险 7）未履行安全人机工程 学原则而产生的危险

考点三、转动的危险部位及其防护 1.转动轴（无凸起）：在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有 12mm 净距的 护套 。

2.转动轴（有凸起）：利用 固定式 防护罩进行 全面封闭 。

3.对旋式轧辊：采用 钳型防护罩 进行防护。

4.牵引辊：安装 钳型条 ，通过 减少间隙 来提供保护。

5.辊式输送机（辊轴交替驱动）： 在驱动轴的下游安装防护罩。如果所有的辊轴都被驱动，将不存 在卷入的危险，故无须安装防护装置 。 6.轴流风扇（机）：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。

7.径流通风机：通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网。

8.啮合齿轮： 应使用固定式防护罩进行全面的保护 。

9.旋转的有辐轮：当有辐轮附属于一个转动轴时，可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也 可以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动。 10.砂轮机： 除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。 在其防护罩上应标出砂轮旋转的方向 和最高线速度等技术参数。

11.旋转的刀具： 旋转的刀具应在机器内部 。并使用背板防护。

考点四、转动和直线运动的危险部位 1.齿条和齿轮：应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。

2.皮带传动

1）危险区：皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。

2）防护措施：能够散热的焊接金属网。 离地面 2m 以上 也应防护：

①皮带轮中心距在 3m 以上；

②皮带宽度在 15cm 以上；

③皮带回转速度在 9m/min 以上。

考点五、安全技术措施的“三步法” 第一步 ：本质安全设计措施（直接） 1.合理的结构型式

2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力

3.使用本质安全的工艺过程和动力源

4.控制系统的安全设计

5.材料和物质的安全性

6.机械的可靠性设计和维修性设计

7.遵循安全人机工程学的原则 第二步 ：安全防护措施（间接） 1. 防护 装置 壳、罩、屏、门 等物理屏障

2. 保护 装置 通过自身的结构功能 限制危险 第三步 ：安全信息的使用 1.信息的使用原则

依次采用 安全色、安全标志、警报信号、警报器 ，图形符合和安全标志应优先于文字信息。 采用的安全信息优先使用视觉信号。

2.安全色和安全标志【常识】

考点六、机械制造生产场所安全技术 1、 通道

（1）车间横向主要通道宽度不应小于 2000mm； 机床之间的次要通道宽度一般不应小于 1000mm。

（3）主要人流与货流通道的出入口分开设置；车间厂房出入口不少于 2 个 。 2、设备布置及安全防护措施

机床设备安全距离

（1）重型机床高于 500mm 的操作平台周围应设高度不低于 1050mm 的防护栏杆。

（2）高噪声设备宜相对集中，并应布置在 厂房的端头 ，尽可能设置隔声窗或隔声走廊等 3、采光照明

应优先利用天然光，辅助以人工光，采取有效措施节约能源。 备用照明、安全照明 的照度一般不低于该场所一般照度值的 10% 。 水平疏散通道不应低于 1lx ， 垂直疏散区域不应低于 5Ix 。 4、物资堆放

1）白班存放为每班加工量的 1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍。

2）当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过 1.4m ，且 高与底边长之比不应大于 3 。 考点七、金属切削机床及砂轮机安全技术

考点八、砂轮机安全技术

考点九、冲压事故与安全技术

考点十、木工安全技术

考点十一、铸造安全技术

破碎与碾磨设备：颚式*碎机破** 上部 ，直接给料， 落差＜1m 时 ，可只做 密闭罩 而 不排

风 。当下部 落差≥1m 时 ，下部均应设置 排风密封罩 。 球磨机 的 旋转滚筒 应设在 全密 闭罩内。

考点十二、安全人机工程 1.指数大反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。体力劳动强度按大小分为 4 级。

2.体力劳动强度分级

1）I（轻劳动）：

①坐姿：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）

②立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作 2）II（中等劳动）：

手和臂持续动作（如锯木头等）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和 躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等） 3）Ⅲ（重劳动）：臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）

4）IV（极重劳动）： 大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动。

3.疲劳产生的原因

1）工作条件因素

①劳动 制度和生产组织不合理 。如作业时间过久、强度过大、速度过快、体位欠佳等。

②机器 设备和工具条件差 ，设计不良。如控制器、显示器不适合于人的心理及生理要求。

③ 工作环境很差 。如照明欠佳，噪声太强，振动、高温、高湿以及空气污染等。 2）作业者本身因素

①作业者的 熟练 程度；

②操作 技巧；

③ 身体 素质；

④对工作的 适应性 ；

⑤营养、年龄、休息、生活条件及劳动情绪等。 4.人的特点

1）具有总结和利用经验，除旧创新，改进工作的能力。

2）能进行归纳、推理。

3）有感情、意识和个性，具有能动性。

4）具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变，采取灵活的程序和策略处理问题。 能应付意外事件和 排除故障，有良好的优化决策能力。而机器应付偶然事件的程序则非常复杂，均需要预先设定。 5）接收信息时， 当一种信息通道发生障碍时可运用其他的通道进行补偿。

5.机器的特点

1）能平稳而准确地输出巨大的动力。

2）动作速度极 快 。但 难以修正错误。难做精细的调整 。

3）运行的 精度高 。而人的操作精度远不如机器，对刺激的感受阈也有限。

4）能在 恶劣的环境条件下工作 。

5） 稳定性好 ，做重复性工作而不存在疲劳和单调等问题。

6） 同时完成多种操作，进行多通道的复杂动作 ，且可保持较高的效率和准确度。

7） 处理液体、气体和粉状体等比人优越 ，但处理柔软物体不如人；图形识别能力弱。

考点十三、触电事故种类

考点十四、电流对人体作用的生理反应 1.电流对人体作用的影响因素

1）感知电流。

2）摆脱电流。

3）室颤电流 在电流不超过数百毫安的情况下， 电击致命的主要原因是心室纤维性颤动。 电流持续时间超过心脏跳动周期时，人的室颤电流约为 50mA； 当电流持续时间短于心脏跳动周期时，室颤电流约为 500mA。 2.电流途径的影响

电流通过心脏会引起心室纤维性颤动乃至心脏停止跳动而导致死亡；电流通过中枢神经，会引起中枢 神经强烈失调而导致死亡；电流通过头部，会使人昏迷，严重损伤大脑，使人不醒而死亡；电流通过 脊髓会使人截瘫；电流通过人的局部肢体也可能引起中枢神经强烈反射导致严重后果。 心脏是最薄弱 的环节。流过心脏的电流越多，且电流路线越短的途径是电击危险性越大的途径。 左手至胸部途径的心脏电流系数为 1.5，是最危险的途径。

3.人体阻抗 人体电阻由于出汗等原因而下降。接触面积增大、接触压力增大、温度升高时，人体电阻也会降低。 此外，人体电阻还与个体特征有关。

考点十五、绝缘材料性能 1.电性能

1）主要是电阻率和介电常数。

2）电阻率是相应于漏导电流，也就是相应于 在稳定直流状态下材料所表现的电阻率。

3）介电常数是表明绝缘极化特征的性能参数。 介电常数越大，极化过程越慢。

4） 作为绝缘结构，主要性能是 绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗。

5） 绝缘电阻相当于漏导电流遇到的电阻，是 直流电阻，是判断绝缘质量最基本、最简易的指标。

2.力学性能

1）绝缘材料的力学性能指 强度、弹性 等性能。

2）随着使用时间延长，力学性能将逐渐降低。

3.热性能

1） 耐热性能 用允许 工作温度来衡量 。

2） 耐弧性能 指 接触电弧时表面抗炭化的能力 。无机绝缘材料的耐弧性能优于有机绝缘材料。

3） 阻燃性能 用 氧指数 表示。 氧指数在 21%以下的材料为可燃性材料 ，氧指数在 21%~27%之间的为自熄 性材料，氧指数在 27%以上的为阻燃性材料。 4） 软化温度 是指 固体绝缘在较高温度下维持不变形的能力 。黏度指绝缘液体的流动性。

4.吸潮性能

1）吸潮性能包括吸水性能和亲水性能。

2）木材属于吸水性材料，玻璃属于非吸水性材料、亲水性材料，蜡和聚四氟乙烯属于非亲水性材料。

5.抗生物性能 抗生物性能是材料抵御霉菌等生物性破坏的能力。

考点十六、绝缘破坏 1.绝缘击穿

1） 气体 （ 会很快恢复 ）：由碰撞电离导致的电击穿。

2） 液体 （ 只在一定程度上得到恢复 ）：击穿特性与其纯净程度有关。纯净液体的击穿也是由碰撞电 离最后导致的电击穿。其击穿强度比气体高。

3） 固体 （ 失去原有性能 ）：

①电击穿：碰撞电离导致的击穿。 作用时间短、击穿电压高。

②热击穿：固体绝缘温度上升、局部熔化、烧焦或烧裂导致的击穿。电压作用时间较长，而击穿电压 较低。

③电化学击穿：由于电离、发热和化学反应等因素综合作用造成的击穿。电压作用时间很长、击穿电 压往往很低。

④放电击穿：在强电场作用下，内部气泡首先发生碰撞电离而放电，继而加热其他杂质，使之气化形 成气泡，由气泡放电进一步发展导致的击穿。

2.绝缘老化 绝缘材料在运行过程中受到热、电、光、氧、机械力、微生物等因素的长期作用，发生一系列不可逆 的物理化学变化，导致电气性能和机械性能的劣化。

3.绝缘损坏 绝缘材料受到外界腐蚀性液体、气体、蒸气、潮气、粉尘的污染和侵蚀，以及受到外界热源、机械力、 生物因素的作用，失去电气性能、力学性能的现象。

考点十七、触电防护技术－－屏护和间距

（3）架空线路应避免跨越建筑物，架空线路不应跨越可燃材料屋顶的建筑物。

（4）导线与建筑物的最小距离如下表所示

（5）架空线路应与有爆炸危险的厂房和有火灾危险的厂房保持必需的防火间距。

（6）架空线路断线接地时，为了防止跨步电压伤人， 在离接地点 4～8m 范围内， 不能随意进入。

考点十八、触电防护技术－－保护接地

考点十九、触电防护技术－－接零保护

考点二十、双重绝缘 1.双重绝缘是强化的绝缘结构，包括双重绝缘和加强绝缘两种类型 。

2.具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备。

3.Ⅱ类设备工作绝缘的绝缘电阻不得低于 2MΩ，保护绝缘的绝缘电阻不得低于 5MΩ，加强绝缘的绝 缘电阻不得低于 7MΩ。Ⅱ类设备在其明显部位应有“回”形标志。凡属双重绝缘的设备，不得再行 接地或接零。

考点二十一安全电压 1.工频有效值的额定值：42V、36V、24V、12V、6V

1）特别危险环境的手持电动工具 42V

2）电击危险环境照明 36V 或 24V

3）金属容器内、隧道、水井、大面积接地导体等，工作地点狭窄行动不便环境 12V

4）特殊场所（水下） 6V

考点二十二、漏电保护 1.必须安装漏电保护的情形

1）属于Ⅰ类的移动式电气设备及手持式电动工具

2）生产用的电气设备

3）施工工地的电气机械设备

4）安装在户外的电气装置

5）临时用电的电气设备

6）机关、学校、宾馆、饭店、企事业单位和住宅等除壁挂式空调电源插座外的其他电源插座或插座 回路

7）游泳池、喷水池、浴池的电气设备

8）安装在水中的供电线路和设备

9）医院中可能直接接触人体的电气医用设备

2.漏电保护装置的安装

1）应装设不切断电源的报警式漏电保护装置：公共场所的通道照明电源和应急照明电源、消防用电 梯及确保公共场所安全的电气设备、用于消防设备的电源（如火灾报警装置、消防水泵、消防通道照 明等）、用于防盗报警的电源，以及其他不允许突然停电的场所或电气装置的电源，漏电时立即切断 电源将会造成其他事故或重大经济损失。 2）可以不安装：使用特低电压供电的电气设备、一般环境条件下使用的具有双重绝缘或加强绝缘结 构的电气设备、使用隔离变压器且二次侧为不接地系统供电的电气设备，以及其他没有漏电危险和触 电危险的电气设备。

考点二十三、电气防火防爆技术 1.危险物质：

与空气形成爆炸性混合物的爆炸危险物质分为三类 Ⅰ类：矿井甲烷； Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾； Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。

注： Ⅲ类爆炸性物质中，ⅢA 为可燃性飞絮；ⅢB 为非导电性粉尘；ⅢC 为导电性粉尘。 2.爆炸危险环境：

1）气体、蒸气爆炸危险环境

①0 区，指正常运行时持续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾，能形成爆 炸性混合物的区域。

② 1 区，指正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然出现）爆炸性气体、蒸气或薄雾，能形成爆 炸性混合物的区域。

③ 2 区，指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾，能形 成爆炸性混合物的区域。

2）粉尘、纤维爆炸危险环境

①20 区。空气中的可燃性粉尘云持续或长期或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。

②21 区。在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域。

③22 区。在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出 现，持续时间也是短暂的。

3.爆炸危险区域

1）释放源是划分爆炸危险区域的基础，分为连续级释放源、一级释放源和二级释放源。

2）良好的通风标志是混合物中危险物质的浓度被稀释到爆炸下限的 1/4 以下。

3） 存在连续级释放源的区域可划为 0 区； 存在第一级释放源的区域可划为 1 区；

存在第二级释放源的区域可划为 2 区。 4）如通风良好，应降低爆炸危险区域等级；如通风不良，应提*爆高**炸危险区域等级。

5）在障碍物、凹坑和死角处，应局部提*爆高**炸危险区域等级。

4.防爆电气设备

1）保护级别（EPL）

①用于煤矿有甲烷的爆炸性环境中的Ⅰ类设备的 EPL 分为 Ma、Mb 两级。

②用于爆炸性气体环境的Ⅱ类设备的 EPL 分为 Ga、Gb、Gc 三级。

③用于爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备的 EPL 分为 Da、Db、Dc 三级。

④Ma、Ga、Da 备具有“很高”的保护级别，不会成为点燃源。

⑥Mb、Gb、Db 备具有“高”的保护级别，正常运行、预期故障时不会成为点燃源。

⑦Gc、Dc 具有“加强”的保护级别，在正常运行过程中不会点燃。 2）防爆电气设备的标志

隔爆型（d）、 增安型（e）、本质安全型（i）、 正压型（p）、 充油型（o） 、充砂型（q）、 无火花型（n）、 浇封型（m）

5.防爆电气线路的敷设方式

1）当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；

2）架空敷设时宜采用电缆桥架；

3）电缆沟敷设时，沟内应充砂，并宜设置排水措施。

4）电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设。

5）敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞， 应采用非燃 性材料严密堵塞。

6）钢管配线可采用无护套的绝缘单芯或多芯导线。

7）在 1 区内电缆线路严禁有中间接头，在 2 区、20 区、21 区内不应有中间接头。

考点二十四、雷电的危害 1.火灾和爆炸： 直击雷放电的高温电弧；高电压造成的二次放电；巨大的雷电流通过导体，在极短 的时间内转换出大量的热能，可能烧毁导体、熔化导体；球雷侵入；冲击电压击穿电气设备的绝缘 导致的短路。 2.电击： 雷电直接对人放电；二次放电 ；球雷打击也能使人致命； 雷电流流入地下，可能直接导致接 触电压和跨步电压电击；电气设备绝缘损坏后，可能导致高压窜入低压， 在大范围内带来触电危险。 3.设备和设施 毁坏 ： 冲击电压可能毁坏电气设备的绝缘 、 烧断电线或劈裂电杆 ；巨大的雷电流瞬间产 生的大量热量使雷电流通道中的液体急剧蒸发，体 积急剧膨胀，造成被击物破坏甚至爆碎。 4.大规模停电：电力设备或电力线路破坏即可能导致大规模停电。

考点二十五、防雷分类 1.第一类防雷建筑物

1）制造、使用或储存火*药炸**及其制品， 遇电火花会引起爆炸、爆轰 ， 从而造成巨大破坏 或人身伤亡 的建筑物。

2）具有 1 区、21 区爆炸危险场所，且因电火花引起爆炸会造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物。

3）具有 0 区、20 区爆炸危险场所的建筑物。

2.第二类防雷建筑物

1） 国家级 重点*物文**保护的建筑物。

2） 国家级 的会堂、办公楼、档案馆，大型展览馆，大型机场航站楼，大型火车站，大型港口客运站， 大型旅游建筑，国宾馆，大型城市的重要动力设施。

3） 国家级 计算中心、国际通讯枢纽。

4） 国际特 级和甲级大型体育馆。

5）制造、使用或储存火*药炸**及其制品，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡的 建筑物。

6）具有 1 区、21 区 爆炸危险场所，但电火花引起爆炸不会造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物。

7）具有 2 区、22 区 爆炸危险场所的建筑物。

8）有爆炸危险的 露天气罐和油罐 。

3.第三类防雷建筑物

1）省级重点*物文**保护的建筑物和省级档案馆。

考点二十六、防雷装置 1.建筑物的金属屋面可作为第一类防雷建筑物以外其他各类建筑物的接闪器。

2. 避雷器装设在被保护设施的引入端 。

3.除独立避雷针外，在接地电阻满足要求的前提下，防雷接地装置可以和其他接地装置 共用 。

4.独立避雷针的冲击接地电阻一般 不应大于 10Ω ；

5.附设接闪器每一引下线一般也 不应大于 10Ω，

6.但对于不太重要的第三类建筑物可 放宽至 30Ω 。

7.防感应雷装置的工频接地电阻 不应大于 10Ω 。

8.其中，阀型避雷器的接地电阻 一般不应大于 5Ω。

考点二十七、静电防护措施 1.接地：主要作用是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。对于感应静电，只能消除部分危险。

2.增湿：不宜用于消除高温绝缘体上的静电。

3.抗静电添加剂：具有良好的导电性或较强的吸湿性，加速静电的泄漏。

4.静电消除器：主要用来消除非导体上的静电。尽管不一定能把带电体上的静电完全消除掉，但可消 除至安全范围以内。

考点二十八、电气装置安全技术

考点二十九、特种设备的定义 1.锅炉:

设计正常水位 容积≥30L ，且 额定蒸汽压力≥0.1MPa 的承压 蒸汽 锅炉； 出口 水压≥0.1MPa， 且额定功率 ≥0.1MW 的承压热水锅炉； 额定 功率≥0.1MW 的有机热载体锅炉。

2.压力容器:

最高工作压力 ≥0.1MPa 、 容积≥30L 且 内直径≥150mm 的固定式、移动式容器； 公称工作压力 ≥0.2MPa ，且 压力与容积的乘积≥1.0MPa·L 的气瓶；

氧舱。 3.压力管道:

最高工作压力≥0.1MPa ，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作 温度≥标准沸点的液体， 且公称直径≥50mm 的管道。 公称直径＜150mm，且其最高工作压力＜1.6MPa 的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本 体所属管道除外(设备本体所属管道除外的意思是其设备所属管道也属设备，并不是意味着其规格达 不到压力管道的意思)。

4.起重机械： 额定起重量 ≥0.5t 的升降机 ；

额定起重量 ≥3t （或额定起重力矩≥40t·m 塔式起重机，或生产率≥300t/h 的装卸桥），且提升高 度 ≥2m 的起重机 ；

层数≥2 层的机械式停车设备。 5.大型游乐设施：

用于经营目的，承载乘客游乐的设施。 设计最大运行线速度≥2m/s ， 或者运行高度距地面≥2m 的载

人大型游乐设施。用于体育运动、文艺演出和非经营活动的大型游乐设施除外。

考点三十、锅炉 1.锅炉安全附件

1）可以只装设 1 个安全阀的锅炉

①额定蒸发量≤0.5 t/h 的蒸汽锅炉。

②额定蒸发量＜4 t/h 且装设有可靠的超压联锁保护装置的蒸汽锅炉。

③额定热功率≤ 2.8MW 的热水锅炉。 2）可以只装设 1 个直读式水位表

①额定蒸发量≤0.5 t/h 的锅炉。

②额定蒸发量≤2 t/h ，且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉。

③装设两套各自独立的远程水位测量装置的锅炉。

④电加热锅炉。 2.锅炉安全阀

1）校验

①在用锅炉的安全阀 每年至少校验 1 次 ，一般在锅炉运行状态下进行。

②如果现场校验有困难或者对安全阀进行修理后，可以在安全阀校验台上进行。

③新安装的锅炉或者安全阀检修、更换后，应当校验其整定压力和密封性。 2）使用

①锅炉运行中安全阀应当定期进行排放试验， 电站锅炉安全阀每年进行 1 次 ，对控制式安全阀， 使用 单位应当定期对控制系统进行试验。

②锅炉运行中安全阀不允许解列，不允许提高安全阀的整定压力或使安全阀失效。 3.锅炉启动步骤

1）准备： 新装、移装和检修后的锅炉 ，启动前要进行全面检查。

2）上水： 上水温度最高不超过 90℃，水温与筒壁温差不超过 50℃。 对水管锅炉，全部上水时间在夏 季不小于 1h，在冬季不小于 2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过 高。 3）烘炉： 新装、移装、大修或长期停用 的锅炉，其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿，一旦骤然接触高温 烟气，将会产生裂纹、变形，甚至倒塌。因此，上水后启动前要进行烘炉。 4）煮炉： 新装、移装、大修或长期停用的 锅炉，在正式启动前必须煮炉。目的是清除蒸发受热面中 铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。 5）点火升压： 上水后即可点火升压。 层燃炉一般用木材引火， 严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引 火 ，以免造成爆炸事故。 6）暖管：即用蒸汽慢慢加热管道、阀门、法兰等部件， 使其温度缓慢上升，以防热应力过大造成损 坏管道 、阀门等部件；同时将管道中的 冷凝水驱出 ，防止在供汽时发生水击。 7）并汽：也叫并炉、并列。 并汽前应减弱燃烧，打开蒸汽管道上的所有疏水阀，充分疏水以防水击； 冲洗水位表，使水位在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力稍低于蒸汽母管内气压，缓慢打开主汽 阀及隔绝阀， 使新启动锅炉与蒸汽母管连通。

4.锅炉事故的处理

1）缺水 应 首先判断是轻微缺水还是严重缺水。通常判断缺水程度的方法是"叫水"： 打开水位表的放水旋塞 冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连接管旋塞，关闭放水旋塞。 如果此时水位表中有水位出现， 则为轻微缺水。如果仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。 轻微缺 水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，应立即停炉检查。 严重缺水时，必须紧急停炉。在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上 水，以免造成锅炉爆炸事故。 “叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其 他锅炉。对此类锅炉，以及最高火界在水连管以上的锅壳锅炉，一旦发现缺水，应立即停炉。 2）满水：

应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省 煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关 闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。

3）汽水共腾： 应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，打开 定期排污阀放水，同时上水，以改善锅水品质； 待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。 4）爆管： 通常必须紧急停炉修理。

5）省煤器损坏：如能经直接上水管给锅炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器 修理，否则必须停炉进行修理。

6）过热器损坏：通常需要停炉修理。

考点三十一、气瓶 1.气瓶附件

1） 包括瓶阀、瓶帽、保护罩、安全泄压装置、防震圈、气瓶专用*破爆**片、安全阀、液位计、紧急切 断和充装限位装置等。

2）与乙炔接触的瓶阀材料，选用含铜量小于 65%的铜合金。

3）无缝气瓶的*破爆**片一般装配在 气瓶阀门上 。

4） 工业用非重复充装焊接钢瓶 应当装设 *破爆**片 。

5）用于 溶解乙炔 的易熔合金塞装置，其公称动作温度为 100℃。

6） 车用压缩天然气 气瓶的易熔合金塞的动作温度为 110℃ 。

7）*破爆**片－易熔塞复合装置 易熔合金塞装设在*破爆**片排放一侧 。一般不会发生误动作。 用于对密封 性能要求特别严格的气瓶。

2.气瓶安全泄压装置的装设及选用原则

1）盛装 剧毒气体 、 自燃气体 的气瓶， 禁止装设 安全泄压装置。

2）盛装 有毒气体 的气瓶 不应当单独装设安全阀 ，盛装 高压有毒气体 的气瓶应当选用 *破爆**片-易熔合金 塞复合装置。

3）燃气气瓶和氧气、氮气以及惰性气体气瓶，一般不装设安全泄压装置。

4）盛装 易于分解或者聚合的可燃气体、溶解乙炔气体的气瓶 ，应当装设易熔合金塞装置。

5）盛装液化天然气以及其他可燃气体的低温绝热气瓶内胆，至少装设 2 只安全阀；盛装其他低温液 化气体的低温绝热气瓶，应当装设*破爆**片装置和安全阀。 6）车用压缩天然气气瓶，应当装设*破爆**片一易熔合金塞串联复合装置或者玻璃泡装置。

3.气瓶充装管理要求

1）气瓶使用单位应当按照规定申请办理 气瓶使用登记 。

2）盛装 易燃、助燃、有毒、腐蚀性气体 气瓶的充装单位以及 非重复充装气瓶的充装单位 ，应当 取得 气瓶充装许可。

3）气瓶充装单位办理所充装气瓶的使用登记后，方可从事气瓶充装。

4）气瓶充装单位只能充装本单位办理使用登记的气瓶，以及使用登记机关同意充装的气瓶。

5）气瓶充装单位应当向气体使用者提供安全用气使用说明，对气体使用者进行气瓶安全使用指导， 并且对所充装气瓶满足本规程所规定的基本安全要求负责。 6）充装作业 人员应当取得相应资格， 方可从事气瓶充装以及检查工作。

4.充装基本要求

1）充装单位应当在充装检查合格的气瓶上，牢固粘贴充装产品合格标签，标签上至少注明充装单位 名称和电话、气体名称、实际充装量、充装日期和充装检查人员代号。 2）充装单位应当在充装气瓶上标示警示标签，燃气气瓶警示标签上应当注明"人员密集的室内禁用" 字样。

3）严禁充装未经定期检验合格、非法改装、翻新以及报废的气瓶。

4）充装单位应当按照有关规定制定事故应急救援预案，并且 每年至少组织一次事故应急演练并记录。

5.发现以下情况的气瓶，应当先进行处理，否则严禁充装

1）出厂标志、颜色标记不符合规定，瓶内介质未确认。

2）气瓶附件损坏、不全或者不符合规定。

3）气瓶内无剩余压力。

4）超过检验期限。

5）外观存在明显损伤，需检查确认能否使用。

6）充装氧化或者强氧化性气体气瓶沾有油脂。

7）充装可燃气体的新气瓶首次充装或者定期检验后的首次充装，未经过置换或者抽真空处理。

6.公称工作压力

1）压缩气体气瓶：基准温度（20℃）下的气瓶内气体达到完全均匀状态时的限定充装压力。

2）高压液化气体气瓶：60℃时瓶内气体压力的上限值。

3）低压液化气体气瓶：60℃时所充装气体的饱和蒸气压。

4）溶解气体气瓶：15℃时的气瓶内气体的化学性能、物理性能达到平衡条件下的静置压力。

5）低温绝热气瓶：正常工作状态下，内胆顶部气相空间可能达到的最高压力。

7.气瓶的贮存、保管

1）气瓶瓶库的建设必须经有关部门的批准。气瓶的储存必须有专用瓶库。

2）气瓶瓶库屋顶应为轻型结构，应有足够的泄压面积，透明的玻璃上应涂白漆，应有通风换气装置， 地面平坦且不打滑，瓶库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源；冬季集中供暖库房设计温度为 10℃，严禁采用煤炉、电热器取暖。在夏季，库房温度应控制在 30℃以下，相对湿度在 80%以下。可 燃、有毒、窒息库房应有自动报警装置。 3）气瓶入库应按照气体的性质、公称工作压力及空实瓶严格分类存放，应有明确的标志。可燃气体 的气瓶不可与氧化性气体气瓶同库储存；氢气不准与笑气、氨、氯乙烷、环氧乙烷、乙炔等同库。 4）气瓶的库房应为单层建筑，墙壁及屋顶的建筑材料应为防火材料。

5）应当遵循先入库先发出的原则。

8.气瓶的报废

1）要求

①气瓶或者瓶阀使用时间 超过其设计使用年限的 。

②车用气瓶随报废车辆一同报废，其中出租车使用的车用压缩天然气瓶使用时间 最长为 8 年。

③低温绝热气瓶的绝热性能无法满足使用要求并且无法修复的。 2）处理

①消除报废气瓶使用功能的破坏性处理， 应当采用压扁或者将瓶体解体等不可修复的方式。

②禁止任何单位或个人采用钻孔或者破坏瓶口螺纹的方式， 对报废气瓶进行消除使用功能处理。

③进行气瓶消除使用功能处理的机构应当对所处理的气瓶逐只进行记录，并且每年向负责办理气瓶 使用登记的市场监管部门报告消除使用功能的气瓶数量。

④禁止任何单位或个人将报废气瓶(包括气瓶附件)修理、翻新后销售、使用。

⑤禁止任何单位或个人将报废气瓶未经消除使用功能处理，而销售、交给其他单位或者个人。 9.安全附件装设要求

1） 安全阀整定压力一般不大于容器设计压力 。也可采用最高允许工作压力确定安全阀整定压力。

2）*破爆**片设计*破爆**压力一般不大于容器设计压力，且*破爆**片的最小*破爆**压力不得小于容器工作压力。

3）安全阀、*破爆**片的 排放能力应大于等于压力容器的安全泄放量。

4）安全泄放装置应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空 间相连的管道上。 5）压力容器与安全泄放装置之间的连接管和管件的通孔，其截面积 不得小于安全阀的进口截面积， 其接管应当尽量短而直。

10.安全阀与*破爆**片装置的组合

1）并联： 安全阀 的开启压力应略 低于*破爆**片的标定*破爆**压力 。

2）安全阀进口侧串联安装*破爆**片装置：

①*破爆**片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证*破爆**片破裂的碎片不影响安全阀 的正常动作。

② *破爆**片装置与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检査*破爆**片是否破裂或 渗漏。

3）安全阀出口侧串联安装*破爆**片装置

①容器内的介质应是洁净的， 不含胶着物质或阻塞物质。

②当安全阀与*破爆**片之间 存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启。

③*破爆**片的泄放面积 不得小于安全阀的进口面积。

④安全阀与*破爆**片装置之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力累积。 11.维护保养

1）消除产生腐蚀的因素。

2）保持完好的防腐层。

3）消灭容器的“跑、冒、滴、漏”。

4）加强容器在停用期间的维护。 长期或临时停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质 要经过排放、置换、清洗等技术处理。

5）经常保持容器的完好状态。

考点三十二、压力管道 1.压力管道使用安全技术

1） 开工升温过程中，高温管道需对管道法兰连接螺栓进行热紧，低温管道需进行冷紧。

2）腐蚀性介质对管道材料和焊接接头产生危害，加快腐蚀速度，出现 晶间腐蚀、应力腐蚀。

3）禁止将管道及支架作为电焊的零线或起重工具的锚点和撬抬重物的支撑点。

4） 停用的管道应排除管内有毒、可燃介质，并进行置换，必要时作惰性介质保护。

5） 可拆卸接头和密封填料处 泄漏， 可采取紧固措施消除 ，但 不得带压紧固连接件。

2.管道泄漏的紧急处理中，不能带压堵漏的情况

1）毒性极大的介质管道。

2）管道受压元件因裂纹而产生泄漏。

3）管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清。

4）由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度的管道。

5）泄漏特别严重（当量直径大于 10mm），压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道。

6）现场安全措施不符合要求的管道。

3.安全附件

1）安全泄压装置

①长输输气管道一般应设置安全泄放装置

②工业管道安全泄压装置的通用要求 安全阀或*破爆**片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。

③热力管道的超压保护装置 泄压装置多采用安全阀，安全阀开启压力一般为正常最高工作压力的 1.1 倍，最低为 1.05 倍 2）用于控制介质压力和流动状态的装置

①调压装置

②止回阀 在需防止流体倒流的工业管道上，应设置止回阀。

在燃气管道的高压储存门站、储配站调压工艺系统的燃气入口处，也应当装设止回阀。

③切断装置 紧急切断装置、线路截断阀、切断阀 3）阻火器

爆燃型阻火器是用于阻止火焰以亚音速通过的阻火器 轰爆型阻火器是用于阻止火焰以音速或超音速通过的阻火器。

4）防静电设施 、5）凝水缸 、6）放散管 、7）泄漏气体安全报警装置 、8）阴极保护装置、9）压 力表、温度计

考点三十三、起重机械 1.典型起重机械事故

1）重物坠落事故

2）挤伤事故

3）坠落事故

4）触电事故

5）机体毁坏事故

2.起重机械的检查

1）年检： 每年对所有在用的起重机械至少进行 1 次全面检查。

停用 1 年 以上、遇 4 级以上地震 、发生 重大设备事故 、露天作业的起重机械经受 9 级以上 风力之后的 起重机，使用前应做 全面检查 。 2）月检：安全装置、制动器、 离合器 等有无异常，可靠性和精度； 重要零部件 （如吊具、钢丝绳滑 轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等； 电气、液压 系统及其部件的泄漏 情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用 1 个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查。 3）日检：各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道的安全状况，钢丝绳的安全 状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。

3.起重机械安全装置

1） 起重力矩限制器：工作幅度是臂架式起重机的重要参数。起重力矩过大，会造成臂架折弯或折断、 整机失稳而倾覆或倾翻。 2） 极限力矩限制器 ： 防止回转驱动装置偶尔过载，保护电动机、金属结构及传动零部件 免遭破坏。

3） 回转限位装置 ：也称回转锁定装置。指臂架起重机处于 运输、行驶或非工作状态时，锁住回转部 分，使之不能转动的装置。

4）偏斜显示装置： 跨度≥40m 的装卸桥和门式起重机，应装偏斜调整和显示装置。

5）抗风防滑装置： 露天工作于轨道上 运行的起重机，均应装设。主要有 3 类：夹轨器、锚定装置和 铁鞋。

6）防止臂架向后倾翻装置： 流动式起重机和动臂式塔式起重机上应安装防后倾装置( 液压变幅除 外)。 7）电缆卷筒终端限位装置：电缆长度需大于起重机运行轨道的长度， 当电缆长度小于 起重机运行 轨 道的长度 时，应设置电缆卷筒终端限位装置，防止电缆因长度不足被拉断。 8）幅度限位器：对动力驱动的动臂变幅的起重机应在臂架俯仰行程的极限位置处设臂架低位置和高 位置的幅度限位器。对采用移动小车变幅的塔式起重机，装设幅度限位装置以防止可移动的起重小车 快速达到其最大幅度或最小幅度处。最大变幅速度 大于 40m/min 的起重机，在小车向外运行且起重力 矩达到额定值的 80%时，应自动切换为低速运行。

4.起重机司机安全操作

1）开机前确认安全状态方可开机。

①所有控制器置零；

②起重机上和作业区内没有无关人员；

③运行范围无障碍物；

④与其他设备或固定建筑物最小距离≥0.5m；

⑤电源断路装置加锁或有警示牌；

⑥流动式起重机 平整场地，支脚牢固可靠。 2）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。

3）司机在正常操作过程中， 不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重 作业过程中进行检查和维修；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。 4）严格按指挥信号操作， 对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。

5） 吊载接近或达到额定值，或起吊危险器 （液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查 制动器， 并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。 6）起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。

7）工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重启前应检查。

8）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。

9）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保

持运行同步。

10）露天作业的轨道起重机， 当风力大于 6 级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。

5.司索工安全操作

1）对吊物质量和重心估计准确，如是目测估算， 应增大 20%选择吊具 ；每次吊装都要对吊具进行检 查，旧吊索应根据情况降级使用。严禁使用已报废吊具。 2）吊物不应被挤压，切断与周围管线一切联系，防止超载；清除吊物附属杂物，形状尺寸不同的吊 物不经特殊*绑捆**不得混吊；吊物毛刺打磨平滑，尖棱利角加垫物；光滑表面应采取措施防滑；大而重 的吊物应加诱导绳，诱导绳不应过短使人站在重物的下方。 3） 吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂 ，防止提升后吊物翻转、摆动。攀高必须佩 戴安全带，防止人员坠落跌。 4）卸载不要挤压电线和管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施支撑、垫稳、归类 摆放，不得混码、挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进 行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。 5）指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使司机、司索工都可清楚看到；在作业进行的整个过 程中（特别是重物悬挂在空中时），指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情 况，发现问题，及时发出指挥信号。

6）司索工“*不五**挂”：

①起重或吊物质量不明不挂。

②重心位置不清楚不挂。

③尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂。

④吊具及配套工具不合格或报废不挂。

⑤包装松散*绑捆**不良不挂。

考点三十四、场（厂）内专用机动车辆 1.场（厂）内专用机动车辆的检查

1）年检： 每年对所有在用车辆至少进行 1 次全面检查。停用 1 年以上 、发生重大车辆事故等的车辆， 使用前都应做全面检查。 2）月检：安全装置、制动器、 离合器等 有无异常；重要零部件（吊具、货叉、铲、斗及辅具）的状 态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器 等。停用一个月以上的车辆，使用前也应做检查。 3）日检：在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置的安全 状况，检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病作业。（没有轨道）

2.叉车安全操作技术

1） 当物件重量不明时，应将该物件叉起离地 100mm 后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可 运送。

2）叉装时，物件应 靠近起落架 ，其重心应在起落架 中间 。

3）物件提升离地后，应将 起落架后仰 ，方可行驶。

4）两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有 专人指挥联系 。

5）不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

6）叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用 安全绳 加固，必要时，应有 专人引导 ， 方可行驶。 7）以 内燃机 为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。 严禁在易燃、易燥的仓库内作 业。

8） 严禁货叉上载人。 驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

3.场（厂）内专用机动车辆涉及安全的主要部件

1）高压胶管：高压胶管必须通过 耐压试验、长度变化试验、*破爆**试验、脉冲试验、泄漏试验等试验 检测。

2）货叉：应通过 重复加载的载荷试验检测 。

3）链条：需进行 极限拉伸载荷和检验载荷试验。

4）转向器：控制车辆行驶方向的部件。

5）制动器：产生阻止车辆运动或运动趋势的力的部件。 分为行车制动器和停车制动器。

6）轮胎：分为 充气轮胎和实心轮胎。

7）安全阀： 系统中必须设置安全阀 ，用于控制系统最高压力。最常用的是溢流安全阀。

8）护顶架：应进行 静态和动态 两种载荷试验检测。

考点三十五、客运索道 1.客运索道的日常检查

1） 每天 开始运行之前，应彻底 检查 全线设备，在运送乘客之前应进行 一次试车 ，确认安全无误并经 值班站长或授权负责人签 字后方可运送乘客。 2） 司机 除按运转维护规程操作外，对驱动机、操作台 每班至少检查一次。

3） 值班电工、钳工 对专责设备 每班至少检查一次 ，线路润滑巡视工 每班至少全线巡视一周（ 线路长 的索道，可分段分工检查）。 4）事故停车，造成运行中断，只有在排除了故障或采取了有关安全措施，且必须经值班站长同意后， 方可重新运送乘客。紧急情况下运转，索道站长或其代表一定要在场，才允许在事故状态下再开车以 便将乘客运回站房。 5）应在 规定的时间内 对钢丝绳和抱索器进行 无损探伤 。对于单线循环式索道上运载工具 间隔相等的 固定抱索器 ，应按规定的时间间隔 移位 。

6）运营后每 1～2 年应对支架各相关位置进行检测。

考点三十六、大型游乐设施 1.大型游乐设施的检查

1）年检：全面检查，必要时要进行载荷试验，并按额定速度进行起升、运行、回转、变速等机构的 安全技术性能检查。 2）月检：各种安全装置； 动力 装置、 传动 和制动系统； 绳索、链条和乘坐物；控制电路与电气元件； 备用电源。 3）日检： 控制 装置、 限速 装置、制动装置和其他安全装置；运行正有 无异常噪声振动 ；易磨损件状 况；门联锁开关及安全带；润滑点的检查和添加润滑油；重要部位 （轨道、车轮）正常。 2.大型游乐设施的安全装置

1）乘人安全束缚装置：安全带、安全压杠和挡杆。对 危险性较大 的游乐设施必要时应考虑设 两套独 立的束缚装置。 2）锁紧装置：是人体束缚装置的重要组件。当处于 闭的状态时 ，安全保护装置 将乘客约束在座位上， 运行过程中， 不能自行打开且乘客不能打开，必须在设备停止后由操作人员打开。 3）吊挂乘坐保险装置：吊挂座椅除用 4 根 钢丝绳吊挂外还必须设置 4 根保险绳。 吊挂臂是销轴连接， 增加保险绳，防止销轴损坏坠落事故。 4）止逆装置： 沿斜坡牵 引的提升系统，必须设有 防止 载人装置 逆行 的装置。

5）超速限制装置： 采用直流电机驱动或者有速度可调系统 时，必须设有防止超速的限速装置。

6）运动限制装置（限位装置） 绕水平轴回转并配有平衡重的游乐设施，乘人部分在 最高点 有可能出现静止状态时，应有防止或处理 该状态的措施； 油缸或气缸行程终点 ， 应设置限位装置 。当行程开关的机械触头碰上挡块时，切断了 控制电路，机械就停止运行或改变运行状态，由于机械的惯性，行程开关有一定的 “超行程” 以保护 开关不受损坏。

7）防碰撞及缓冲装置 同一轨道、滑道、车道 有多组无人操作的车辆时，应设 防碰撞 的自动控制装置和缓冲装置。有人操作 的，应设缓冲装置。

① 防碰撞 装置在车辆运行到危险距离时发出警报并切断电源，制动器制动。主要有激光、超声波、红 外线和电磁波等形式。

② 缓冲器 分 蓄能和耗能 两种形式，前者以弹簧和聚氨酯材料为缓冲材料，后者主要是油压缓冲器。

考点三十七、火灾事故机理 1.火灾基本概念及参数

1） 引燃能 ：指释放能够触发初始燃烧化学反应的能量，也叫最小点火能。

2） 着火延滞期 ：也称着火诱导期或感应期，指可燃性物质和助燃气体的混合物在高温下从开始暴露 到起火的时间或混合气着火前自动加热的时间，在燃烧过程中又称为着火延滞期或着火落后期。 3） 闪点：一般情况下闪点越低，火灾危险性越大。

4）燃点：燃点（着火点）越低，火灾危险性越大。

5） 自燃点：液体和固体可燃物受热分解并析出的可燃气体挥发物越多，其自燃点越低；固体可燃物 粉碎得越细，其自燃点越低。

6）热分解温度 ：固体的热分解温度越低，燃点也低，火灾的危险性越大。

2.燃烧形式

1） 扩散燃烧 指可燃气体由喷口(管口或容器泄漏口)喷出，在喷口处与空气中的氧互相扩散、混合，当达到可燃浓 度并有足够能量的点火源时形成的燃烧。

2） 预混燃烧 （混合燃烧、动力燃烧、爆炸式燃烧） 可燃气体与空气通过旋流器进行充分混合，并形成一定浓度的可燃气体混合物，被点火源点燃所引起 的燃烧或爆炸。

3） 蒸发燃烧 可燃液体蒸发产生的蒸气被点燃，进而加热液体表面促使其继续蒸发、继续燃烧的现象，如酒精、汽 油、苯等。

4） 分解燃烧 分子结构复杂的固体可燃物，在受热分解出其组成成分及加热温度相应的热分解产物再氧化燃烧。如 木材、纸张、棉、麻、毛及合成的高分子材料等的燃烧。

5） 表面燃烧 如木炭、焦炭，以及铝、镁、铁、钨等金属的燃烧。 6） 阴燃

是指某些固体可燃物在空气不流通、加热温度较低或可燃物含水分较多等条件下发生的只冒烟、无火 焰的燃烧现象。如大量堆放的煤、杂草、温木材等。

3.火灾分类

A 类火灾（固体物质火灾） 例如：木材、棉、毛、麻、纸。

B 类火灾（液体和可熔化的固体物质火灾） 例如：汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾。 C 类火灾（气体火灾） 例如：煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。

D 类火灾（金属火灾） 例如：钾、钠、镁，钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。 E 类火灾（带电火灾） 例如：发电机、电缆、家用电器等。

F 类火灾（烹饪器具内烹饪物火灾） 例如：动植物油脂等。

考点三十八、爆炸基础知识 1.按照爆炸的能量来源分类

1） 物理爆炸 ：蒸汽锅炉爆炸、轮胎爆炸、压力容器爆炸、水的大量急剧气化

2） 化学爆炸 ：

①*药炸**爆炸

②可燃气体爆炸：混合气体爆炸、气体分解爆炸

③可燃粉尘爆炸

2.气相爆炸类别

1） 混合气体爆炸 ：可燃性气体和助燃气体混合。例如： 空气和氢气、丙烷、*醚乙**混合

2） 气体的分解爆炸 ：单一气体分解。例如：乙炔、乙烯、氯乙烯的分解

3） 粉尘爆炸： 空气中飞散的易燃性粉尘剧烈燃烧。例如：铝粉、*粉镁**、亚麻、淀粉

4） 喷雾爆炸 ：空气中易燃液体被喷成雾状物。例如：油压机喷出的油雾、喷漆

3.液相、固相爆炸类别

1） 混合危险物质爆炸 ：氧化性物质与还原性物质混合。例如：硝酸和油脂、液氧和煤粉、高锰酸钾 和浓酸；无水顺*烯丁**二酸和烧碱。 2） 蒸汽爆炸 ：过热引发快速蒸发。例如：熔融的矿渣与水接触，钢水与水混合产生蒸汽爆炸。

3） 易爆化合物 ：有机过氧化物、硝基化合物燃烧或化合物分解。例如：丁酮过氧化物、三硝基甲苯、 *化甘硝**油的爆炸；乙炔铜的爆炸。 4） 导线爆炸 ：过载电流使导线过热，金属迅速气化。例如：导线因电流短路或过载（气化）引起的 爆炸。 5） 固相转化时造成的爆炸 ：固相相互转化放热，造成空气急速膨胀。例如：无定形锑转化结成结晶 锑时，放热造成爆炸。

4.爆炸现象特征

1）爆炸过程高速进行；

2）爆炸点附近压力急剧升高，伴有温度升高；

3）发出或大或小的响声；

4）周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。

【注】爆炸最主要特征是爆炸点及其周围压力急剧升高。 考点三十九、可燃气体爆炸与爆炸极限

考点四十、粉尘爆炸

考点四十一、点火源及其控制 1.明火

1）加热用火的控制

① 加热易燃物料 时，要尽量 避免 采用 明火 设备，而宜采用热水或其他介质间接加热。

② 明火 加热设备的布置，应 远离 可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应 布置在其上风向 或侧风向 。对于有飞溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。

2）维修焊割用火的控制

①在易燃物料的设备、管道动火，或在可燃可爆区域内动火时， 应将系统和环境进行彻底的清洗或清 理。 与其他系统连通的，应将连接管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，再进行清洗。 然后用惰性气 体吹扫置换，气体分析合格后方可动焊。 爆炸下限 ≥4 %的可燃气体或蒸气，浓度应 ≤0.5% ；爆炸下限 ＜4% 的可燃气体或蒸气，浓度应 ≤0.2% 。

②动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。可能积存可燃气体的沟、坑、下水道及 其附近，应用惰性气体吹扫干净，再用非燃材料遮盖（石棉板）。

③气焊作业时，应将乙炔发生器放置在安全地点，以防回火爆炸伤人或将易燃物引燃。

④电杆线破残应及时更换或修理，不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线。 2.摩擦和撞击

1）轴承 摩擦 发热、 铁器撞击 、砂轮摩擦、 铁桶开裂也能产生火花 。

2）在易燃易爆场合应避免这种现象发生，如 工人应禁止穿钉鞋，不得使用铁器制品 。搬运储存可燃 物体和易燃液体的金属容器，应使用专用运输工具，禁止在地面上 滚、拖、抛掷 ，防止 碰撞 ；吊装时 防止吊绳断裂下坠发生危险；机器设备不能用不发生火花的金属时，应使其在 真空或惰性气体中操作。 3）在有爆炸危险的生产中，机件的运转部分应该用两种材料制作，其中之一是不发生火花的有色金 属材料（如 铜、铝 ）。轴承润滑良好，敲打工具使用铍铜合金或包铜的钢制作，地面铺沥青、菱苦土 等软质材料，输油、气管道应做 耐压 试验和 气密 试验。

考点四十二、爆炸控制 1.惰性气体保护

1）可燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。

2）处理可燃易爆的物料系统，在进料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的气体，防止形成 爆炸性混合物。 3）将惰性气体通过管线与火灾爆炸危险的设备、储槽等连接起来，在万一发生危险时使用。

4）易燃液体利用惰性气体充压输送。

5） 在有爆炸性危险的生产场所，对有可能引起火灾危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。

6）易燃易爆系统检修动火前，使用惰性气体进行吹扫置换。

7）发现易燃易爆气体泄漏时，采用惰性气体冲淡;发生火灾时，用惰性气体进行灭火。

2.系统密闭和正压操作

1）装盛可燃易爆介质的设备和管路，系统必须用水压试验来检查其密闭性。此外，还可在接缝处涂 抹肥皂液进行充气检测。无味气体可在其中加入显味剂（硫醇、氨等）。 2）当设备内部充满易爆物质时，要采用正压操作，以防外部空气渗入设备内。但压力也应控制，压 力过高会增加泄漏甚至管道破裂，压力过低就会有空气渗入。 3）对爆炸危险度大的可燃气体以及危险设备和系统，在连接处应尽量采用焊接接头，减少法兰连接。

3.厂房通风

用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限 1/5 以下。 4.以不燃溶剂代替可燃溶剂

5）危险物品的储存

①爆炸物品、易燃液体、遇水或空气能自燃的物品、易燃固体、能引起燃烧的物品必须单独存放。

②易燃气体、助燃气体、氧化剂、有毒物品仅可与惰性气体一同存放。

考点四十三、安全装置及技术 1.阻火及隔爆技术

1） 工业阻火器 工业阻火器对流体介质的阻力较大。对于纯气体介质才是有效的。 2） 主动式、被动式隔爆装置

主动式、被动式隔爆装置依靠自身某一元件的动作阻隔火焰传播。主、被动式隔爆装置只是在爆炸发 生时才起作用。对气体中含有杂质（如粉尘、易凝物等）的输送管道，应当选用主、被动式隔爆装置 为宜。

3）火星熄灭器（防火罩、防火帽） 烟道、车辆尾气排放管应设置火星熄灭器 4）化学抑制防爆装置

适用于泄爆易产生二次爆炸，或无法开设泄爆口的设备以及所处位置不利于泄爆的设备。 2.防爆泄压技术

1） 安全阀

【杠杆式】对振动敏感而产生泄漏，适于温度较高系统，不适于持续运行。

【弹簧式】对振动不敏感，可用于移动式压力容器。不适于高温系统。

【脉冲式】结构复杂，通常只用于安全泄放量很大的系统或用于高压系统。

【全封闭式】排除的气体全部通过排放管排放，介质不外泄，主要用于存在有毒或易燃气体的系统。

【半封闭式】排除气体部分通过排放管排放，多用于对环境无害气体系统。

【敞开式】没有排气管，直接排入大气，多用于压缩空气、水蒸气系统。 2） *破爆**片

介质不洁净、易于结晶或聚合的压力容器，或工作介质为剧毒气体或可燃气体（蒸气）里含有剧毒气 体的压力容器，均不宜使用安全阀，应采用*破爆**片。

考点四十四、*花爆烟竹**安全技术 1.*花爆烟竹**的组成

1）氧化剂：高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶、四氧化三铅等。

2）还原剂：镁铝合金粉、铝粉、钛粉、铝渣、铁粉、木炭、硫磺、苯甲酸钾、苯二甲酸氢钾等。

3）黏合剂：酚醛树脂、淀粉、虫胶、聚乙烯醇、*化棉硝**、单基*药火**、硝基漆、桃胶、糊精。

4）添加剂：草酸钠、氟铝酸钠、氟硅酸钠、硫酸钡、聚氯乙烯、木炭、纸屑、锯末、香料、石蜡。

2.*花爆烟竹**的特性

1）能量特征：标志*药火**做功能力的参量，一般是指 1kg *药火**燃烧时气体产物所做的功。

2）燃烧特性：标志*药火**能量释放的能力，主要取决于*药火**的燃烧速率和燃烧表面积。

3）力学特性：指*药火**要具有相应的强度，满足在高温下保持不变形、低温下不变脆，能承受在使用 和处理时可能出现的各种力的作用，以保证稳定燃烧。 4）安全性：生产、使用、运输过程安全可靠。

5）安定性：指*药炸**必须在长期储存中保持其物理化学性质的相对稳定。为改善*药炸**的安定性，一般 在*药炸**中加入少量的化学安定剂，如二苯胺等。

3.*花爆烟竹**、原材料和半成品安全性能检测项目

1）摩擦感度：在摩擦作用下，*药火**发生燃烧或爆炸的难易程度。

2） 静电感度 ： 一是*药炸**摩擦时产生静电的难易程度（摩擦产生的静电量）；二是*药炸**对静电放电火 花的感度。 3） 爆发点：使*药炸**开始爆炸变化，介质所需的最低温度。爆发点越低，*药炸**对热的感度越高。爆发 点不是一个严格稳定的量。 4）撞击感度：在冲击和摩擦作用下，*药炸**内部产生了“热点”，温度超过了*药炸**的爆发点，成为爆 炸的初始中心。热点的半径越小，临界温度越高；*药炸**的敏感度越低，临界温度越高。 5） 相容性 ： 内相容性是药剂中组分与组分之间的相容性。外相容性是把药剂作为一个体系， 它与 相关的接触物质(另一种药剂或结构材料)之间的相容性。比如，*药炸**与其包装材质之间的相容性。 4.工厂安全距离

1） 安全距离 ：根据危险性建筑物的计算药量、建筑物的危险性等级和防护情况确定。

2） 外部距离 ：工厂危险品生产区内的危险性建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本企业生活 区等的距离。 3） 内部距离 ：危险品生产区内危险性建筑物之间以及危险建筑物与周围其他建（构）筑物之间的距 离。

考点四十五、民用爆炸物品安全技术 1.民用爆炸物品的分类

1）工业*药炸**：乳化*药炸**、铵梯类*药炸**、膨化*铵硝***药炸**、水胶*药炸**。

2）工业*管雷**：工业电*管雷**、磁电*管雷**、电子*管雷**、导爆管*管雷**、继爆管。

3）工业索类火工品：工业导火索、工业*爆索导**、切割索、塑料导爆管、引火线。

4）其他民用爆品：安全气囊用点火具、特殊用途烟火制品、海上救生烟火信号。

5）原材料：梯恩梯 (*NTT**) 、工业*索今黑** (RDX) 、民用推进剂、太安 (PETN) 、黑*药火**、起爆药、 硝酸铵。

2.乳化*药炸**的火灾爆炸危险因素

1）生产：主要来自物质危险性，如生产过程中的高温、撞击摩擦、电气和静电火花、雷电引起的危 险性。

2）储存和运输：

①硝酸铵储存过程中会发生自然分解，放出热量。当环境具备一定的条件时热量聚集，当温度达到爆 发点时引起硝酸铵燃烧或爆炸。

②油相材料都是易燃危险品，储存时遇到高温、氧化剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故。

③乳化*药炸**的运输可能发生翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，会引起乳化*药炸**的燃烧或爆炸。

考点四十六、消防设施与器材 1. 感光式火灾探测器（适用于监视有易燃物质区域的火灾发生，特别适用于没有阴燃阶段的燃料火 灾（醇类、汽油、煤气等易燃液体、气体） 的早期检测报警。 1）红外火焰探测器：红外线波长较长，有大量烟雾存在的火场，在距火焰一定距离内，仍可使红外 线敏感元件感应。误报少，响应时间快，抗干扰能力强，工作可靠。 2）紫外火焰探测器：适用于有机化合物燃烧的场合，特别适用于火灾初期不产生烟雾的场所（酒精、 石油等）。火焰温度越高，火焰强度越大，紫外光辐射强度也越高。

2 感烟式火灾探测器（用于探测火灾初期的烟雾，发现早、灵敏度高、响应速度快、使用面广）

1）离子感烟：黑烟灵敏度非常高，但其内部有放射性元素，终将被淘汰。

2）光电感烟：黑烟灵敏度很低，对白烟灵敏度较高，但火场初期往往都是黑烟较多，大大限制了使

用范围。 3）线型感烟：无遮挡的大空间或有特殊要求的房间，宜选择红外光束感烟探测器；有大量粉尘或水 雾滞留、可能产生蒸气和油雾、在正常情况下有烟滞留、探测器固定的建筑结构由于振动等会产生较 大位移的场所，不宜选择。 3. 感温式火灾探测器（对警戒范围中的温度进行监测。其热敏元件随温度升高发生物理变化，进而 转变成电信号，传输给火灾报警控制装置。） 1）定温火灾探测器：在火灾现场的环境温度达到预定值及其以上时动作。可靠性、稳定性好，保养 维修方便，响应过程长，灵敏度低。

2）差温火灾探测器：在环境升温速率超过预定值时动作。

3）差定温火灾探测器：既能响应预定温度报警，又能响应预定温升速率报警。

4. 灭火器使用范围

1）清水灭火器 适于扑救可燃固体物质火灾，即 A 类火灾。 2）泡沫灭火器

适于扑救脂类、石油产品等 B 类火灾以及木材等 A 类物质的初起火灾，但不能扑救 B 类水溶性火灾， 也不能扑救带电设备及 C 类和 D 类火灾。

3）二氧化碳灭火器

更适宜于扑救 600V 以下带电电器、贵重设备、图书档案、精密仪器仪表的初起火灾，以及一般可燃 液体的火灾。

4）酸碱灭火器

适于扑救 A 类物质的初起火灾，不能用于扑救 B 类物质燃烧的火灾，也不能用于扑救 C 类可燃气体或 D 类轻金属火灾。同时也不能用于带电场合火灾的扑救。

5）干粉灭火器

普通干粉（BC 干粉），主要用于扑灭可燃液体、可燃气体以及带电设备火灾。 多用干粉（ABC 干粉），还适用于扑救一般固体物质火灾，但都不能扑救轻金属火灾。

考点四十七、危险化学品安全 1.危险化学品的类别划分

1） 物理危险 ：爆炸物、易燃气体（液体、固体）、自燃液体（固体）、氧化性气体（液体、固体）、 自反应（自热）物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质和混合物、气溶胶、加压气体、有机过氧化 物、金属腐蚀物。 2） 健康危害 ：急性毒性、皮肤腐蚀／剌激、严重眼损伤／眼刺激、呼吸道或皮肤致敏、生殖细胞致 突变性、致癌性、生殖毒性、特异性靶器官毒性－一次（反复）接触、吸入危害。 3） 环境危害 ：对水体、大气、土壤的危害。

2.危险化学品的主要危险特性

1）燃烧性

2）爆炸性

3） 毒害性：当其在人体累积到一定量时，便会扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久 性的病理改变，甚至危及生命 。 4） 腐蚀性：对人体组织、金属等物品造成损坏，接触人的皮肤、眼睛或肺部、食道等时，会引起表 皮组织坏死而造成灼伤。内部器官被灼伤后可引起炎症，甚至会造成死亡。 5）放射性：放出的射线可阻碍和伤害人体细胞活动机能并导致细胞死亡。

3.危险化学品的爆炸分类

1） 简单分解爆炸 ：受轻微震动即可能引起爆炸，爆炸时并不一定发生燃烧反应，其爆炸所需要的热 量是由爆炸物本身分解产生的。 2） 复杂分解爆炸 ：危险性较简单分解爆炸物稍低。其爆炸时伴有燃烧现象，燃烧所需的氧由本身分 解产生。

3） 爆炸性混合物爆炸 ：可燃物与助燃物按一定比例混合后遇具有足够能量的点火源发生的带有冲击 力的快速燃烧。

4.危险化学品燃烧爆炸事故的危害

1）高温：引起火灾、灼烫

2）爆炸的破坏作用

①爆炸碎片： 一般碎片飞散范围在半径 500m 以内 。

②爆炸冲击波：冲击波的破坏作用主要是由其波阵面上的超压引起的。在爆炸中心附近，波阵面上的 超压可达几个甚至十几个大气压。波阵面超压在 20~30kPa 内 ，就足以使大部分砖木结构建筑物受到 严重破坏。超压在 100kPa 以上时，除坚固的钢筋混凝土建筑外，其余部分将全部破坏。

③造成中毒环境污染：许多物质不仅是可燃的，而且是有毒的。有些物质本身毒性不强，但燃烧过程 中可能释放出大量有毒气体和烟雾。

5.危险化学品储存的基本要求

1）必须储存在经 公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中 。未经批准不得随意设置危险化学品 贮存仓库。 2）露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求， 爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品 不得露天堆放。 3）仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个 人安全防护用品。 4）同一区域贮存两种及两种以上 不同级别 的危险化学品时，应按最高等级危险化学品的性能标志。

5）储存方式分为 3 种：隔离储存，隔开储存，分离储存 。

6）根据危险化学品性能分区、分类、分库储存。各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存。

6.危险化学品运输安全技术与要求

1） 实行资质认定制度 ，未经资质认定，不得运输危险化学品。运输企业应当配备 专职安全管理人员、 驾驶人员、装卸管理人员和押运人员。 2）托运人必须办理有关手续后方可运输；运输企业应当查验有关手续齐全有效后方可承运。

3）托运人应当向承运人说明所托运危险化学品的种类、数量、危险特性及发生危险情况的应急处置 措施，并按规定妥善包装，在外包装上设置相应标志。需要添加*制剂抑**或稳定剂的，托运人应当按规 定添加并告知承运人注意事项；还应提交与托运危险化学品完全一致的安全技术说明书和安全标签。 4） 不得与普通货物混合堆放。

5）危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物 品的车（船）， 卸车（船）后必须洗刷干净。 6）装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具；禁 忌物料不得混运；禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品 及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施时，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止 用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；温度较高地区装运液化气体和易燃液 体等危险物品，要有防晒设施；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负 荷降低 25％的装卸量；遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。 7）运输危险货物应当配备必要的押运人员，保证货物处于监管之下；运输车辆应当悬挂或者喷涂符 合要求的警示标志。 8）道路危险货物运输过程中， 驾驶人员不得随意停车 。不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机 关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需装卸或临时停车时，应采取安全措施。运输爆炸物品、易燃易 爆化学物品以及剧毒、放射性等危险物品，应事先报经当地公安部门批准， 按指定路线、时间、速度 行驶。 9）运输易燃易爆危险货物车辆的排气管，应安装隔热和熄灭火星装置， 并配装导静电橡胶拖地带装 置。 10）运输危险货物应根据性质，采取遮阳、控温、防爆、防静电、防火、防震、防水、防冻、防粉尘

飞扬、防散漏等措施。 11） 禁止通过内河封闭水域运输剧毒化学品 以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险品。通过道路 运输剧毒化学品的，托运人应当向运输 始发地或目的地的县级人民政府公安机关申请剧毒化学品道路 运输通行证。 12）危险化学品道路运输企业、水路运输企业的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人 员、集装箱现场检查人员，应当经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格。

7.剧毒化学品、*制爆易**危险化学品的经营

1） 企业要 申领经营许可证，经营剧*品毒**要设专人。

2）销售时，应当如实记录购买单位的名称、地址、经办人姓名、身份证号码以及所需购买的剧毒化 学品、*制爆易**危险化学品的品种、数量、用途。销售记录以及经办人的身份证明复印件、相关许可证 件复印件或者证明文件的保存期限 不得少于 1 年 。

3）销售企业、购买单位应当在销售、 购买后 5 日内，将品种、数量、以及流向信息报所在县级人民 政府公安机关备案，并输入计算机系统。 4）经营剧毒物品： 还应经过县级以上（含县级）公安部门的专门培训，取得合格证书方可上岗。

8.泄漏控制与销毁处置

9.呼吸道防毒劳动防护用具的选用原则

品类

使用范围