近日，首钢长钢炼钢厂再传捷报，4月14日至20日，该厂平均铁耗达到830.7kg/t，最低达到812kg/t，铁耗攻关取得阶段性突破。
为节约有限的铁水资源，提高铁水利用率，低铁耗生产成为当前各大钢企聚焦的重点。通过铁耗攻关，提高废钢比，可有效提升生产效率，降低工序能耗，进一步助力经济炼钢。
推进转炉操作标准化，提高转炉一倒命中率
该厂通过热平衡计算，将不同铁水条件下的标准加料量、加料时机、加料方式进行了明确，同时，针对不同铁水条件下的氧枪吹炼模式进行了固化。加强了跟班技术人员的专业指导和服务，促进关键岗位操作人员快速提升标准化操作水平。脱氧合金化环节，该厂将不同合金加料结构下的加入量计算公式导入主控室电脑，极大方便了合金工科学配加合金。并且按照合金料氧化性强弱对合金料加入顺序和投加方式进行了固化。转炉操作标准化的强力推行，提升了转炉过程控制的稳定性，提高了转炉一倒命中率。为降低转炉热量损耗奠定了工艺基础。
精益时间管理，以生产快节奏换热量低损耗
充分发挥“一罐到底”铁水入炉短流程工艺优势，通过强化铁水取样分析，加强与炼铁厂联系沟通，第一时间掌握来铁相关信息。减少铁水入炉等待时间，提高铁水热量利用率。同时，充分发挥生产调度指挥协调职能，统筹协调安排好炉机匹配。转炉工序严格内部协同管控，精准掌握连铸拉钢节奏和连铸要温度信息，提高适温出钢命中率，满足连铸工序钢水温度要求。此外，连铸工序充分挖掘7号连铸机直轧高拉速设备和工艺优势，实施连铸低温快注。通过各工序间高效协同，精准对接，实现了上下道工序生产的刚性衔接，以生产的快节奏换来了热量利用的高效率。
加强设备维护，挖掘设备潜力
充分利用系列检修后生产设备性能良好、工况最佳的有利条件，一方面，加大对在线运转关键设备的点检维护，确保设备功能完善，运转高效。另一方面，充分挖掘设备潜能，为探索高效生产新模式奠定基本硬件支撑。尤其是对新改造设备、新工艺等的投用，加强基础规律性研究，及时掌握其设备性能，为快节奏、低铁耗生产创造了有利条件。
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