烧结矿强度的影响因素有哪些？
烧结矿强度受到各种因素的影响，主要是矿物组成、宏观和微观结构、原料的粒度组成和冷却速度等。
·国内现在普遍的炉料结构是高碱度烧结矿配酸性球团或块矿，所以烧结矿应发展强度好的矿物铁酸钙，减少强度低和温度变化过程中发生相变而体积膨胀的矿物，如正硅酸钙、骸晶状菱形赤铁矿等。
在宏观结构上应控制好液相的数量和流动性，使烧结矿在冷凝时更多的固结为厚壁海绵状结构，在微观上要尽可能的形成针状交织熔蚀结构。
·原料粒度上一定要控制好上限，因为粒度过粗在烧结过程中难于熔融溶入液相，而在冷凝固结时也不能被液相牢固地粘在一起。另外石灰石粒度过粗还会在烧结矿中形成"白点"，这些都将使烧结矿强度变坏。
·冷却速度影响烧结矿强度表现在两个方面：
→一方面是冷却速度过快，液相冷凝过程中不能将其内部的能量完全释放出来而成为玻璃质，玻璃质性脆易碎，在贮运过程中极易碎成粉沫。所谓烧结矿的热处理就是通过加热后再缓慢冷却，使隐藏在玻璃质内的能量释放出来而转变为晶体，以增加烧结矿强度。
→另一方面是冷却速度过快，烧结矿的外表面和中心温度差过大会产生热应力，这种热应力也降低了烧结矿的强度，当然这一缺陷同样也可以通过热处理的办法来消除。
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