随着城市化进程的不断加速，污水处理行业面临着越来越大的压力。为了提高污水处理效率、节约能源，实时监控及优化系统在污水厂工艺中的应用愈发显得重要。
污水厂工艺流程包括一级处理、二级处理和三级处理。一级处理主要是去除悬浮物和沉淀物；二级处理通过微生物分解进一步去除有机物；三级处理则涉及消毒、脱氮、除磷等过程，以使污水达到排放标准。在这个过程中，实时监控及优化系统可以实时监测各环节的参数，如水质、流量、温度、pH值等，并根据监测数据进行优化调整，从而提高污水处理效率。
目前，市场对污水厂工艺实时监控及优化系统的需求日益增长。这类系统通过自动化、智能化手段，实现对污水厂工艺流程的实时监控和优化，有助于降低人力成本、提高处理效率、减少能源消耗。随着环保意识的增强和政府对污水排放标准的提高，预计未来市场需求将持续扩大。
基于现代控制理论的污水厂工艺实时监控及优化系统设计方案，以自动化、智能化为核心，具备数据采集、处理、存储、分析等功能。系统通过遍布各工艺环节的传感器采集数据，利用现代控制理论进行数据分析与处理，从而得到最优的控制策略。此外，该系统还具备故障诊断功能，能在出现异常情况时及时发出警报，有效保障污水厂的正常运行。
在实际应用中，该系统在不同工艺流程中均取得了显著的效果。在曝气池工艺环节，通过实时监控溶解氧浓度，优化曝气量，大大提高了污水处理的效率。在沉淀池工艺环节，系统通过监测水位和流量，实现了自动排泥，保证了出水水质的稳定。在深度处理环节，系统根据水质分析结果，自动调整加药量，有效降低了药剂消耗。
享控智能污水工艺实时监控及优化系统通过数字孪生、BIM等技术，绘制水厂工艺图，描述各设备部署位置，再通过数据采集，将工艺设备等相关数据采集至系统中，进行展示和控制；同时搭建相关数据分析模型，为管理人员提供各种可靠方案，检验决策者的要求和设想。
污水工艺实时监控及优化系统核心功能
工艺实时监控
【功能】
集控大屏：污水处理厂厂完整工艺
工艺段大屏：单个工艺的全部信息
预告警展示：可联动工单等系统
【解决的问题】
现场工艺一比一的模拟，实时展示各类运行数据，并提供远程控制功能，解决水厂工艺设备信息监测慢、控制时间长的问题。
专家决策支持
【功能】
数据库：工艺及其他数据储存
模型库：客观规律的抽象和模拟
知识库：数据结果输出
【解决的问题】
通过专家决策数据库，进行模拟仿真，筛选出参数作为控制参数的参考依据，解决系统优化缺乏数据支撑，优化结果不清晰问题。
总体来说，污水厂工艺实时监控及优化系统在提高污水处理效率、节约能源等方面发挥了重要作用。