线束装配加工工艺。
立达工业。
在之前的视频中，我们介绍了立达电线押出工艺的流程，了解了线材的生产过程。然而，这些线材是如何形成线束成品的呢？以这款扫地机器人线束为例，生产前使用公司内部生产APP进行派单，安排生产任务。操作人员可以使用APP查看电子作业指导书。
·首先，线材通过立达自主研发的全自动打端焊接、LED机完成裁套管、裁线、去皮、绞线等一系列工序。接下来，使用自主研发的全自动LED串灯焊接机，完成裁线、压端、"焊灯、沾锡等一系列工作。自动化设备具有检测功能，如LED自动检测正负极，确保焊接正确。焊接完成后，自动检测。如果存在假焊、虚焊、漏焊等不良现象，自动机会自动排出不良。打端子有端子压力系统监控，确保每个端子都能达到IPC压接规范，设备会持续性监控端子压接情况，有异常会马上发出警报。
·接着，使用隧道烤炉热缩套管，热缩后试穿housing，操作员需检查产品是否有不良现象，不能穿错housing PIN位不能有拉出现象。接着是电测，即使用光学功能测试治具，检测产品发射、接收信号的功能是否正常。
·最后，进行全检，全检应注意热缩后的套管不能发黄，热缩要均匀，检查端子是否穿到位，有无退IN、错PIN等不良现象。发射管及接收管有无破损等。产品检验必须通过100%电测，必须符合IPC-620，所有部件必须符合RoHS标准，检验合格后就可以对产品进行包装、装箱了。
这样，产品就生产完成了。在生产过程中，使用手机APP制定任务、记录数据，相关信息都会同步至ERP系统中，这有利于进行异常追溯，清晰定位追溯对象，完善质量体系。
想了解更多线束资讯，记得关注我们！