圆锯片使用寿命 (圆锯片正确安装使用)

锯片铣槽会遇到的问题,圆锯片怎么使用

● 锯齿耐磨性不足;

● 崩刃或掉齿;

● 跑锯;

● 削表面粗糙;

● 齿底开裂。

锯齿的尺寸经过了科学的计算,把焊接残余应力降低到最低程度,无假焊和脱焊现象。

一、 修磨与维护合金锯片的重要性:

圆锯片使用后,往往会出现如下问题:

● 锯齿有崩刃;

● 工件表面起毛;

● 锯切功率陡增;

为保证锯切质量和安全, 必须由熟练的操作工及时重磨和清洁圆锯片并

定时清除锯齿表面上的污垢,保证锯切效果。

二、 正确使用:

为使锯片发挥其最佳性能,必须严格按照规范使用;

1、 不同规格和用途的锯片,其设计的刀头角度和基体形式有所不同,尽量按其所对应的场合使用;

2、 设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响,按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除;

3、 随时注意锯片工作情况,发生异常,如振动、嗓声、加工面走料情况,必须及时停机调整,并及时修磨,保持峰利;

4、 修磨锯片不得改变其原来角度,避免刀头局部骤热骤冷,最好请专业修磨

5、 暂时不用的锯片要垂直吊挂,避免长时间平放,更不应将物堆压其上,刀头处要加以保护,不许碰撞。

硬质合金圆锯片的正确使用:

1、硬质合金圆锯片的合金刀头具有锋利且坚硬的刃口,因此在锯片的搬移、安装或拆卸过程中,必须小心保护合金刀

头避免受到损坏。

2、检查木工机械的主轴有无变形、振动,轴心偏向等重要参数,避免不稳定的机械影响切削质量,并定期检查机器主轴的径向跳动(0.02mm),以及偏差幅度(0.01mm)

3、操作人员必须佩带防护眼镜,并于木工机械上加装保护罩。

4、锯片、主轴及法兰盘上的木屑必须清除干净,避免不当的误差影响切削质量。

5、法兰盘大小为锯片直径的1/3(多片锯宜采用1/2的法兰盘)锯切效果更佳(特别是薄型锯片),使锯片的运转更佳平稳.

注:有下列情况时,需及时修磨

(1)锯切面不再符合要求时

(2)当机床的能耗明显增大或不易推动切削时

(3)切削材料的边缘有明显崩裂时

(4)合金刃口磨损达到0.2mm时。

硬质合金圆锯片的维护与保养

及时修磨是非常重要的,因为刃口钝化的锯片在工作时,由于阻力增大,易造成锯片抖动,同时增大了电机负荷,对锯片和机器均会造成损伤。在应当修磨的时候继续切削,每增加10%的切削量,会带来额外50%的合金损伤,缩短锯片使用寿命。必须经常性清除聚集在锯齿侧面的树脂、碎屑等杂物,因为黏着物的不断积累,会增大阻力,造成高耗能(极端情况下,会造成机器马达的烧毁)以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝,就有可能造成锯齿的损伤。储存时,应分开放置,不可叠压及放在金属物上,最好放于原装的纸盒内,以便移动及拿去修磨。

硬质合金锯齿的修磨

采用精密、稳定无震动的磨刃机,以及合适的金刚石砂轮,按照规定的操作程序来修磨合金头,将会延长锯片的使用寿命,请勿采用手工操作的刃磨设备。在修磨之前必须用清洁剂清洗掉黏在锯片上的树脂、碎屑等杂物。

锯片使用常见问题分析

常见问题

产生原因

解决方法

切口有毛剌

齿形、齿数不正确

重新磨齿,要根据被切材料研磨合适的齿形齿数

锯齿不够锋利或断齿

重新研磨锯片

锯切有异声

被切材料夹的不紧

检查机器夹具

锯片装夹不紧

检查锯片法兰盘

锯齿上附有切屑

停机清理,检查切削齿数是否适用

锯齿已钝或断齿

重新研磨锯片

锯切材料不垂直

送料架碰撞及晃动定位不准,机台组装时没有校准好

经常检查料架的状况及定位尺,把机台水平校正好

使用偏摆度大的锯片

锯片要竖起摆好,避免受压变形导致偏摆

所切的材料变形不标准

选择好的材料

进刀速度过快及齿数不正确

根据材料和壁厚选择合适的齿数和下刀速度

锯片爆裂或断齿

锯片没锁紧

检查法兰,将螺丝锁紧

被切材料没夹紧

检查机器夹具

锯片进刀速度不稳定

使用手动切管机下刀进给速度要均匀

锯片转速或进刀速度太快、咬入太多过载

韧性强、硬度高、截面大的材料要选用慢的锯片转速和适中的进刀速度,锯片不容爆而且耐切

锯齿不锋利

锯齿太钝使切削负荷加大,或使被切材料松动旋转会撕裂锯片,所以要重新研磨锯片

锯片齿型不正确,齿数不当

根据实际选择不同的齿型及齿数,不可一种齿型或齿数的锯片包切任何材料

切削油没有或不足

检查机器

被切材料异形或太长易晃动

对异形材要做专用夹具,送料架和接料架要固定水平

被切材质太硬或含有杂质

选择好的材料

注:

上述供参考,锯片是否好用耐切还取决于被切材料材质、夹具松紧和材料夹持方式、磨齿质量、锯片转速、进刀速度、切削油、切管机质量等因素,因为刀具寿命的长短、效 率的高低不仅取决于刀具本身的质量,更重要的是合理应用。

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