
● 锯齿耐磨性不足;
● 崩刃或掉齿;
● 跑锯;
● 削表面粗糙;
● 齿底开裂。
锯齿的尺寸经过了科学的计算,把焊接残余应力降低到最低程度,无假焊和脱焊现象。
一、 修磨与维护合金锯片的重要性:
圆锯片使用后,往往会出现如下问题:
● 锯齿有崩刃;
● 工件表面起毛;
● 锯切功率陡增;
为保证锯切质量和安全, 必须由熟练的操作工及时重磨和清洁圆锯片并
定时清除锯齿表面上的污垢,保证锯切效果。
二、 正确使用:
为使锯片发挥其最佳性能,必须严格按照规范使用;
1、 不同规格和用途的锯片,其设计的刀头角度和基体形式有所不同,尽量按其所对应的场合使用;
2、 设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响,按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除;
3、 随时注意锯片工作情况,发生异常,如振动、嗓声、加工面走料情况,必须及时停机调整,并及时修磨,保持峰利;
4、 修磨锯片不得改变其原来角度,避免刀头局部骤热骤冷,最好请专业修磨
5、 暂时不用的锯片要垂直吊挂,避免长时间平放,更不应将物堆压其上,刀头处要加以保护,不许碰撞。
硬质合金圆锯片的正确使用:
1、硬质合金圆锯片的合金刀头具有锋利且坚硬的刃口,因此在锯片的搬移、安装或拆卸过程中,必须小心保护合金刀
头避免受到损坏。
2、检查木工机械的主轴有无变形、振动,轴心偏向等重要参数,避免不稳定的机械影响切削质量,并定期检查机器主轴的径向跳动(0.02mm),以及偏差幅度(0.01mm)
3、操作人员必须佩带防护眼镜,并于木工机械上加装保护罩。
4、锯片、主轴及法兰盘上的木屑必须清除干净,避免不当的误差影响切削质量。
5、法兰盘大小为锯片直径的1/3(多片锯宜采用1/2的法兰盘)锯切效果更佳(特别是薄型锯片),使锯片的运转更佳平稳.
注:有下列情况时,需及时修磨
(1)锯切面不再符合要求时
(2)当机床的能耗明显增大或不易推动切削时
(3)切削材料的边缘有明显崩裂时
(4)合金刃口磨损达到0.2mm时。
硬质合金圆锯片的维护与保养
及时修磨是非常重要的,因为刃口钝化的锯片在工作时,由于阻力增大,易造成锯片抖动,同时增大了电机负荷,对锯片和机器均会造成损伤。在应当修磨的时候继续切削,每增加10%的切削量,会带来额外50%的合金损伤,缩短锯片使用寿命。必须经常性清除聚集在锯齿侧面的树脂、碎屑等杂物,因为黏着物的不断积累,会增大阻力,造成高耗能(极端情况下,会造成机器马达的烧毁)以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝,就有可能造成锯齿的损伤。储存时,应分开放置,不可叠压及放在金属物上,最好放于原装的纸盒内,以便移动及拿去修磨。
硬质合金锯齿的修磨
采用精密、稳定无震动的磨刃机,以及合适的金刚石砂轮,按照规定的操作程序来修磨合金头,将会延长锯片的使用寿命,请勿采用手工操作的刃磨设备。在修磨之前必须用清洁剂清洗掉黏在锯片上的树脂、碎屑等杂物。
锯片使用常见问题分析
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常见问题 |
产生原因 |
解决方法 |
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切口有毛剌 |
齿形、齿数不正确 |
重新磨齿,要根据被切材料研磨合适的齿形齿数 |
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锯齿不够锋利或断齿 |
重新研磨锯片 |
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锯切有异声 |
被切材料夹的不紧 |
检查机器夹具 |
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锯片装夹不紧 |
检查锯片法兰盘 |
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锯齿上附有切屑 |
停机清理,检查切削齿数是否适用 |
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锯齿已钝或断齿 |
重新研磨锯片 |
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锯切材料不垂直 |
送料架碰撞及晃动定位不准,机台组装时没有校准好 |
经常检查料架的状况及定位尺,把机台水平校正好 |
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使用偏摆度大的锯片 |
锯片要竖起摆好,避免受压变形导致偏摆 |
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所切的材料变形不标准 |
选择好的材料 |
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进刀速度过快及齿数不正确 |
根据材料和壁厚选择合适的齿数和下刀速度 |
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锯片爆裂或断齿 |
锯片没锁紧 |
检查法兰,将螺丝锁紧 |
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被切材料没夹紧 |
检查机器夹具 |
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锯片进刀速度不稳定 |
使用手动切管机下刀进给速度要均匀 |
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锯片转速或进刀速度太快、咬入太多过载 |
韧性强、硬度高、截面大的材料要选用慢的锯片转速和适中的进刀速度,锯片不容爆而且耐切 |
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锯齿不锋利 |
锯齿太钝使切削负荷加大,或使被切材料松动旋转会撕裂锯片,所以要重新研磨锯片 |
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锯片齿型不正确,齿数不当 |
根据实际选择不同的齿型及齿数,不可一种齿型或齿数的锯片包切任何材料 |
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切削油没有或不足 |
检查机器 |
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被切材料异形或太长易晃动 |
对异形材要做专用夹具,送料架和接料架要固定水平 |
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被切材质太硬或含有杂质 |
选择好的材料 |
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注: 上述供参考,锯片是否好用耐切还取决于被切材料材质、夹具松紧和材料夹持方式、磨齿质量、锯片转速、进刀速度、切削油、切管机质量等因素,因为刀具寿命的长短、效 率的高低不仅取决于刀具本身的质量,更重要的是合理应用。 |
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