一、概述
往复式压缩机 往复式压缩机即为活塞式压缩机，它是依靠气缸内活塞的往复运动来压缩气体的。根据所需压力的高低，可作单级和多级。目前，需要高压的场合，多采用这种压缩机。
二、压缩机的主要优缺点
1、压缩机的主要优点
1）适用压力范围广：活塞式压缩机可设计成超高压、高压、中压或低压，而随排气压力的变化，排气量变化不大。
2）压缩效率较高：大型往复压缩机的绝热效率可达80%以上，其等温效率一般为70%以上。
3）适应性较强：活塞压缩机的输气量范围较宽广，小输气量可低至每分钟数立升，大输气量可达500 m³ /min。
2、压缩机的主要缺点
1）气体带油污：特别是在化工生产中，若对气体质量要求较高时，压缩后气体的净化任务繁重；
2）因受往复运动惯性力的限制，转速不能过高，故所能达到的最大排气量较小，因此，在大型生产流程中，势必造成单机外形尺寸较大或多机组运行，加大设备投资及基建投资；
3）由于气体压缩过程间断进行，排气不连续，气体压力有波动，故在排出口一般设有稳压装置；
4）易损件较多，维修工作量大，一般需要有备机。
三、未冷凝气压缩机的作用和主要结构
1、未冷凝气压缩机的作用
未冷凝气压缩机为卧式往复运动双缸双作用型压缩机，由电机驱动曲柄，通过两连杆和十字头，带动两活塞在缸套内作往复运动，不断吸入和压缩气体，提高出口压力。
2、未冷凝气压缩机主要结构
未冷凝气压缩机由曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、刮油环、填料和气阀组成。
3、未凝气压缩机气量的调节方式
压缩机都是按一定的生产能力（输气量）和特定的操作条件设计、制造的。在实际生产中，输气量一般总是低于它的额定（即设计的）生产能力，且生产中所需气量会有变动，操作条件如吸入压力和温度也会有所变化，以致使输气量有所增减。因此，为满足生产需要，必须对压缩机的输气量在低于额定生产能力的范围内进行调节。
1）补充余隙容积调节法 在气缸余隙附近处装置补充余隙容积。调节该容积大小，使气缸容积系数产生变化，达到气量调节目的。这是大型压缩机常用的经济的调节方法，但结构较复杂。
2）顶开吸入阀调节方法 在吸入阀处安一顶开装置（压叉），在排气过程中，强行顶开吸入阀，使气体返回吸入管道，减少输气量。此法结构简单，较经济，经常应用于空载启动。
3）旁路回流调节法 在排气管与吸入管之间接通一旁路阀，调节旁路阀，使排出的气体部分或全部回到吸入管道，减少流向系统去的气量。此法可以连续调节，但功率消耗较大，一般也是在空协启动时应用，或操作中为调节及稳定各中间压力时应用。
4）节流吸入调节法 在吸入管道上装节流阀，以降低吸入压力。由于吸入气体的密度降低，从而使气体质量流量降低，达到调节目的。此法可以连续调节，但不经济。对压缩可燃性气体时，如果吸入管道压力低于大气压而漏入空气，便有爆炸危险。在化工生产中很少采用，一般适用于空气压缩机站。
5）改变转速调节法 最为直接而经济，适用于蒸汽机或内燃机驱动的压缩机。当用电动机驱动时，需设置变速电机或变速箱，因投资很大而很少采用。
6）改变操作台数调节法 当选用的压缩机台数较多时，可根据需要适当减少工作台数，以减少对系统的输气量。此法也较经济，可配合检修计划进行维修。
四、常见故障分析及解决方法
1、不正常的响声
某些机件发生故障时，会发生不正常的响声，人们可根据异常响声去找出发生故障的部位，从而采取措施。下面我们讨论一下气缸内，曲轴箱内，吸、排气阀处产生异常响声的原因。
2、过热
过热：一般发生在一些有摩擦的部位，如：
①曲轴与轴承；
②连杆大小头和曲柄销、十字头销或活塞销；
③十字头与滑道；
④填料与 活塞杆 ；
⑤活塞环与气缸等处，
3、油泵、注油器的故障及油压、油温异常
油泵、注油器若出现故障，看起来是小事，实际上它直接影响到压缩机的正常运转，甚至发生大的事故，下面分析一下油泵可能产生的故障。
五、气体置换与正常操作运动、日常维护
1、气体置换
当压缩介质对健康有害，与空气相混有爆炸危险时，在压缩机投入正常运行前必须进行气体置换，也就是用氮气将气路系统内的空气吹除掉。直到经取样化验，证明不含氧气时为止。
2、正常操作起动，一般按下列顺序进行：
1）检查：（同试运转）
2）打开各级旁通阀及冷凝液排放阀，对于末级没有旁通阀的机器，必须打开末级管道中的截止阀。
3）打开冷却水各支管中的控制阀，调节水量至适当的温度。
4）起动齿轮泵及注油器电动机，或手动操作预润滑机构，观察油压及注油器滴油情况。
5）用盘车机构盘动压缩机，如所有运动自如，即卸去该机构。
6）打开压缩机吸入管线中的截止阀，工作介质进到压缩机一级吸气阀前。
7）供电，起动电动机。
8）、逐次关闭旁通阀及冷凝液排放阀，逐次建立压力。在关闭末级旁通阀的同时必须打开排气管线中的截止阀，使高压气体进入后续设备。
9）检查并调整油压和油温以及气体的压力和温度。
10）调整冷却水量，一般情况下，应使中间冷却器排出气体的温度，超过冷却水入口温度约10°C。当气温较高水温较低时，可控制中冷器排出气体温度高于一级进气温度0～5°C。
11）检查有否异常声响。
12）检查管道有否剧烈振动。
13）启动后的初始阶段经常打开冷凝液排放阀，检查冷凝液产生的情况。
14）一经起动便应进行记录各个读数及情况。起动的头几个小时中读数应每隔半小时记录一次，以便及时发现不正常情况。
15）若管道中装有临时的吸气滤网，则在机器运行2～3天后从管线中移去。对于压缩脏气体时，吸入管线中的滤网仍应保持在原处，并定期清洗之。
3、日常维护
日常维护十分重要，可早期发现问题，及时处理，避免大的故障或事故发生，要求操作人员及维护人员有高度的工作责任心。通常采取下列方式：
一听： 勤听机器运转是否正常。如用听棍，听一听（运动部位）气阀、活塞、轴承等部位。
二看： 勤看指示仪表（如压力表、温度计等）和润滑情况，以及冷却水流动情况。
三摸： 勤摸各部位，看其温度、振动情况，但要注意安全。
